[发明专利]高稳定性全自动陶瓷激光钻孔机

说明书

本发明公开了高稳定性全自动陶瓷激光钻孔机，包括主体仓，所述主体仓顶部的一端对称设置有电磁滑轨，且两组电磁滑轨滑块的顶部共同设置有激光钻孔组件，所述主体仓顶部远离激光钻孔组件的一端设置有除尘组件，所述主体仓两侧的中间位置处共同设置有夹持输送组件，所述主体仓内部的中间位置处均匀安装有导向辊。本发明陶瓷板进入到主体仓内部后，控制驱动装置带动两组双层安装框上的大链轮转动，两组双层安装框外侧的链条相向转动，过程中主体仓内两侧相对的两组U型夹具便会自动将陶瓷板夹在两者之间，并随着链条在双层安装框的外侧循环转动，此时的陶瓷板位于主体仓内部的正中间位置处，也就能充分保证激光钻孔组件对陶瓷板表面钻孔的精确性。

技术领域

本发明涉及激光钻孔机技术领域，具体为高稳定性全自动陶瓷激光钻孔机。

背景技术

激光钻孔机是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一，设备中激光束在空间和时间上的高度集中，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得很高的功率密度，几乎可以对任何材料进行激光打孔，激光钻孔与其他方法如机械钻孔、电火花加工等常规打孔手段相比，具有以下显著的优点：激光打孔速度快，效率高，经济效益好。

当前的激光钻孔机在对陶瓷板钻固定深度的孔洞时，往往需要操作人员手动将陶瓷板固定到激光钻孔头的正下方，然后才能准确地对陶瓷板指定的位置处进行钻孔，无法自动准确地将陶瓷板的位置进行校正并固定；且当前的激光钻孔机往往只能对同一类型的陶瓷板进行位置校正并固定，无法对不用宽度的方形陶瓷板或不同直径的圆形陶瓷板进行校正并固定，从而极大地降低了整个陶瓷激光钻孔机的适用范围；同时当前的陶瓷激光钻孔机在对一组陶瓷板激光钻孔后，往往还需要将其表面加工残留的粉尘处理干净才能将其取出并更换新一组陶瓷板，这极大地降低了整个陶瓷激光钻孔机的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供高稳定性全自动陶瓷激光钻孔机，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高稳定性全自动陶瓷激光钻孔机，包括主体仓，所述主体仓顶部的一端对称设置有电磁滑轨，且两组电磁滑轨滑块的顶部共同设置有激光钻孔组件，所述主体仓顶部远离激光钻孔组件的一端设置有除尘组件，所述主体仓两侧的中间位置处共同设置有夹持输送组件，所述主体仓内部的中间位置处均匀安装有导向辊，所述主体仓顶部的中间位置处安装有双头电机，且双头电机两端的输出轴对称安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹设置有连接板，所述连接板的底部与夹持输送组件框架外侧的顶部固定连接，所述主体仓顶部靠近激光钻孔组件一端的一侧安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电磁滑轨、激光钻孔组件和双头电机电连接。

优选的，所述夹持输送组件包括驱动装置、U型固定架、大链轮、U型连接架、U型夹具、小链轮、链条、双层安装框和安装槽，所述主体仓的两侧对称设置有双层安装框，且双层安装框靠近主体仓的一侧延伸至主体仓的内部，所述双层安装框的两侧对称均匀设置有小链轮，所述双层安装框内部两侧的两端对称安装有U型连接架，所述主体仓两端的两侧对称开设有安装槽，且安装槽的内部设置有大链轮，所述大链轮和小链轮的外侧共同设置有链条，所述链条的链板上安装有U型固定架，且U型固定架的外侧安装有U型夹具，所述主体仓顶部远离控制面板一端的两侧共同设置有与两组大链轮传动连接的驱动装置，所述控制面板通过导线与驱动装置电连接。

优选的，所述除尘组件包括除尘仓、抽气泵、条形通孔、安装杆、进气管、伸缩管和过滤网，所述主体仓顶部远离控制面板的一端安装有除尘仓，且除尘仓的内部均匀设置有过滤网，所述除尘仓顶部的一侧安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端与除尘仓内部一侧的底部连通，所述除尘仓的顶部安装有伸缩管，且伸缩管远离除尘仓的一端安装有进气管，所述进气管的底端延伸至主体仓的内部，所述主体仓顶部靠近除尘仓的一端开设有与进气管相适配的条形通孔，所述进气管外侧的顶部安装有安装杆，且安装杆远离进气管的一端与激光钻孔组件壳体的顶部固定连接，所述控制面板通过导线与抽气泵电连接。