[发明专利]比例阀的阀芯结构

说明书

本发明提供一种比例阀的阀芯结构，属于换向阀制造领域；本发明可滑动的安装于壳体内，壳体内设置有高压油口和至少一个工作油口，壳体上设置有滑孔，阀芯套设在滑孔内并通过阀芯的径向面密封滑孔；阀芯滑动，以使阀芯的径向端面与滑孔之间具有流道，该流道用于连通高压油口与工作油口；阀芯位于中位时，阀芯与所述滑孔相接触的面为肩台密封面；肩台密封面朝向所述高压油口的一侧设置有直角过渡结构，该直角过渡结构的底部为斜面；直角过渡结构的两侧分别与肩台密封面和轴向端面边缘相邻，以在阀芯滑动时形成流道。本发明的比例阀阀芯结构，通过阀芯结构的优化，具有通过流量大，过流压降小，冲击振动小，能量消耗低，且本发明的比例阀阀芯结构简单，加工成本低。

技术领域

本发明涉及阀门制造技术，尤其涉及一种比例阀的阀芯结构，属于液压设备制造技术领域。

背景技术

换向阀作为控制油路通断和换向的一种液压元件，应用非常普遍。常见的换向阀为滑阀式结构，其阀芯在阀体内滑动，通过切换阀芯换向，使得不同油口之间连通或者关闭。

比例换向阀因其阀芯的开度可随控制指令的变化而变化，故可以通过调节比例换向阀的过流量，实现对执行元件的运动速度连续调节，控制简单方便，控制精度高。

现有技术中的比例换向阀，生产设备一般为了制造某种产品、实现某种工艺而被设计存在，故生产效率和设备精度是衡量生产设备的重要指标；生产设备厂家为了降低产品产出时间，提高产品的产出量，会尽可能的缩短生产设备的每个动作的空行程时间。

例如，注塑机的开合模动作，厂家为了降低开合模油缸的空行程时间，往往会通过直接提高流量或设置差动回路来提高油缸的动作速度，这样会导致注塑机开合模动作冲击振动过大，系统压力过高，生产成本提高，产品质量下降，消耗能量过高。

因此，现有技术中需要一种通过流量大，过流压降小，冲击振动小，能量消耗低，且加工成本低，控制简单，经济性好，可有效降低生产设备的空运动行程时间的阀芯结构。

发明内容

本发明提供一种新的比例阀的阀芯结构，通过在阀芯的密封端面边缘设计易于加工的减震流道，以解决小行程下液压冲击较大，执行机构寿命较低，工作效率低技术问题。

本发明实施例的比例阀的阀芯结构，可滑动的安装于壳体内，所述壳体内设置有高压油口和至少一个工作油口，所述壳体上设置有滑孔，所述阀芯套设在滑孔内并通过所述阀芯的径向面密封所述滑孔；所述阀芯滑动，以使所述阀芯的轴向端面边缘与所述滑孔之间具有流道，该流道用于连通所述高压油口与所述工作油口；

所述阀芯位于中位时，所述阀芯与所述滑孔相接触的面为肩台密封面；所述肩台密封面朝向所述高压油口的一侧设置有直角过渡结构，该直角过渡结构的底部为斜面；所述直角过渡结构的两侧分别与所述肩台密封面和所述轴向端面边缘相邻，以在所述阀芯滑动时形成所述流道。

如上所述的比例阀的阀芯结构，其中，所述壳体内还设置有一个回油口；所述回油口和所述高压油口分别位于所述工作油口的两侧；

所述壳体上设置有回油孔，所述阀芯套设在回油孔内并通过所述阀芯的径向面密封所述回油孔；

所述阀芯滑动，以使所述阀芯的轴向端面边缘与所述回油孔之间具有回油流道，该回油流道用于连通所述回油口与所述工作油口；

所述肩台密封面的边缘设置有减震斜面；该减震斜面朝向所述回油口的一侧，且紧邻所述肩台密封面；

所述减震斜面上开设有回油结构；该回油结构的底部斜面的倾斜角度，小于所述减震斜面的倾斜角度；所述回油结构位于所述减震斜面与所述肩台密封面的交接处，以形成所述回油流道。

如上所述的比例阀的阀芯结构，其中，所述肩台密封面的上均设置有多个润滑油槽。