[发明专利]加工装配型车间辊道物流交通管控方法、系统、介质及终端

说明书

本发明提供一种加工装配型车间辊道物流交通管控方法、系统、介质及终端，包括以下步骤：基于工单管理模块管理装配工序中每个工单的在工单信息、齐套约束和顺序约束；基于配送单管理模块管理已上料且正在运输中的在制品信息的配送单信息；基于请求配送单，根据所述工单管理模块和所述配送单管理模块生成齐套配送单集合；基于所述齐套配送单集合，对所述请求配送单进行顺序约束检测；当符合所述顺序约束时，对所述请求配送单进行路径冲突检测。本发明的加工装配型车间辊道物流交通管控方法、系统、介质及终端基于辊道输送方式，满足齐套的在制品到达顺序要求，且有效避免了在制品的路径冲突。

技术领域

本发明涉及物流管控的技术领域，特别是涉及一种加工装配型车间辊道物流交通管控方法、系统、介质及终端。

背景技术

加工装配型车间包括加工和装配两个工序。在制品经过加工工序后，需要按照产品在装配工序的在制品齐套要求和一定的顺序要求进入装配工序进行装配。其中加工工序包含多台并行设备，每台设备都具有多个在制品的加工能力；装配工序也包含多台并行设备，每台设备也具备多个产品的装配能力。

现有技术中，针对加工装配型车间中装配工序的齐套管理和计划排产已有较多研究和实践，实现了生产的精细化管理，提升了设备利用率。然而，当在制品满足装配工序的齐套要求并进行排产优化后，在制品从加工工序自动配送到装配工序的过程中，仍然面临着齐套的在制品到达顺序难以满足要求，以及在制品配送途中出现路径相互冲突等问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种加工装配型车间辊道物流交通管控方法、系统、介质及终端，基于辊道输送方式，满足齐套的在制品到达顺序要求，且有效避免了在制品的路径冲突。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种加工装配型车间辊道物流交通管控方法，包括以下步骤：基于工单管理模块管理装配工序中每个工单的在工单信息、齐套约束和顺序约束；基于配送单管理模块管理已上料且正在运输中的在制品信息的配送单信息；基于请求配送单，根据所述工单管理模块和所述配送单管理模块生成齐套配送单集合；基于所述齐套配送单集合，对所述请求配送单进行顺序约束检测；若不符合所述顺序约束，则不予通行所述请求配送单的在制品；当符合所述顺序约束时，对所述请求配送单进行路径冲突检测；若未通过所述路径冲突检测，则不予通行所述请求配送单的在制品；若通过所述路径冲突检测，则通行所述请求配送单的在制品。

于本发明一实施例中，所述工单信息包括工单标识、目的地位置、设备名称、产品名称和所包含的各个在制品的信息；所述在制品的信息包括在制品序号、在制品名称、上料位置、计划数量和已上料数量；齐套约束要求每个工单包含的所有在制品到齐后，目的地位置所关联的设备才能开始装配；所述在制品序号为正整数，由1开始计数，依次递增1，所述顺序约束要求序号小的在制品在序号大的在制品之前送达所述目的地位置。

于本发明一实施例中，所述配送单信息包括配送单标识、在制品名称、所属工单标识、在制品序号、目的地位置、上料位置和当前位置。

于本发明一实施例中，基于请求配送单，根据所述工单管理模块和所述配送单管理模块生成齐套配送单集合包括以下步骤：

根据所述请求配送单的标识获取所述请求配送单所属的工单标识；

遍历所述工单标识对应的工单所包含的各个在制品的信息；对于每个在制品，从所述配送单管理模块中查找属于所述工单标识且在制品名称一致的配送单，并将所述配送单放入齐套配送单集合。

于本发明一实施例中，当在制品的计划数量大于1时，若查找的配送单数量小于所述在制品的计划数量，则生成虚拟配送单并放入所述齐套配送单集合；所述虚拟配送单的数量等于计划数量与查找的配送单数量的差值，所述虚拟配送单的上料位置和当前位置均设为工单中所述在制品的上料位置。

于本发明一实施例中，基于所述齐套配送单集合，对所述请求配送单进行顺序约束检测包括以下步骤：