[发明专利]一种高功率密度电机定子冷却结构

说明书

本发明公开了一种高功率密度电机定子冷却结构，包括液冷机壳和定子组件，液冷机壳的前端安装有机壳前端盖，液冷机壳的后端安装有机壳后端盖，液冷机壳的内部安装有定子组件，且定子组件上安装有定子隔板，其中定子隔板与液冷机壳配合安装有微通道铝均热板；其中微通道铝均热板为L型，且微通道铝均热板一端插接在内机壳中，另一端插接在定子隔板中；采用上述结构后，通过安装微通道铝均热板，能够很好的实现均温效果，将定子组件中的热量传导至液冷机壳中，加快定子组件的冷却，并且设置的微通道铝均热板导热速度快，能够进一步降低电机内部温度，提升电机的散热能力。

技术领域

本发明涉及电机冷却技术领域，具体涉及一种高功率密度电机定子冷却结构。

背景技术

虽然永磁同步电机具有体积小、功率密度大的优势，已经在电动汽车、工业制造、航空航天等领域得到了广泛应用，但是随着电机体积逐渐小型化和功率密度逐渐提升，电机内部损耗导致的热量难以及时散出，不可避免的会出现绕组绝缘受损、永磁体退磁的风险。目前永磁同步电机的冷却方式主要有强迫风冷和液冷，由于液冷方式在效果和噪声方面远好于强迫风冷，在高功率密度电机中得到了广泛应用。

现有技术中一般将电机定子组件安装在液冷机壳中，在液冷机壳中开设不同形状的冷却液通道，机壳在对应位置开设冷却液进出口。电机工作时产生的大部分热量经过绕组、定子铁心、机壳，最终传导至冷却液中，并通过冷却液的流通带走电机的热量。但是常规的冷却结构存在以下问题：定子组件的外表面与液冷机壳之间的接触面积有限，导致定子组件产生的热量聚集在定子组件内部，难以及时传导至液冷机壳的冷却液中，很难进一步提升电机的散热能力，因此急需一种高功率密度电机定子冷却结构，解决此问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种高功率密度电机定子冷却结构，通过安装定子隔板和微通道铝均热板，能够很好的实现均温效果，将定子组件中的热量传导至液冷机壳中，加快定子组件的冷却，并且设置的微通道铝均热板导热速度快，能够进一步降低电机内部温度，提升电机的散热能力。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高功率密度电机定子冷却结构，包括液冷机壳和定子组件，液冷机壳的前端安装有机壳前端盖，液冷机壳的后端安装有机壳后端盖，液冷机壳的内部安装有定子组件，且定子组件上安装有定子隔板，其中定子隔板与液冷机壳配合安装有微通道铝均热板；

其中微通道铝均热板为L型，且微通道铝均热板一端插接在内机壳中，另一端插接在定子隔板中。

作为本发明进一步的方案：液冷机壳包括外机壳和内机壳，其中内机壳的轴面开设有冷却槽。

作为本发明进一步的方案：冷却槽呈连续S型，冷却槽底部开设有多个安装口一，用于安装微通道铝均热板。

作为本发明进一步的方案：内机壳的内部安装有定子组件，定子组件与内机壳之间采用负公差安装。

作为本发明进一步的方案：定子组件包括两个定子铁心，两个定子铁心配合安装有绕组，绕组和两个定子铁心之间设置有灌封体。

作为本发明进一步的方案：两个定子铁心之间安装有定子隔板，且定子隔板与定子铁心同轴设置。

作为本发明进一步的方案：两个定子铁心的外侧端均安装有定子隔板，且两个定子隔板与定子铁心同轴设置。

作为本发明进一步的方案：两个定子铁心的外侧端和中部均安装有定子隔板，且三个定子隔板与定子铁心同轴设置。

作为本发明进一步的方案：定子隔板轴面上开设有多个安装口二，多个安装口二中均安装有微通道铝均热板。

本发明的有益效果：