[发明专利]一种石膏低温烘干方法及系统

说明书

本发明涉及石膏脱水领域，具体涉及一种石膏低温烘干方法及系统，通过将待处理的石膏放入原料仓储单元中进行存储；从原料仓储单元中取出石膏进入烘干器烘干，烘干时间为2～3h，烘干温度为165～180℃；烘干器中产生的高温气体通过除尘器处理后排出到空气中；石膏从烘干器中通过输送线进入冷却器冷却至常温；冷却完成后石膏通过输送线进入收集器存放；通过输送机构将石膏输入陈化仓进行陈化，陈化时间为3～5h。从而可以提高石膏处理效率，解决现有石膏加工效率低的问题。

技术领域

本发明涉及石膏脱水领域，尤其涉及一种石膏低温烘干方法及系统。

背景技术

化学石膏，是指工业副产物或排放物中以硫酸钙为主要成分的物体，统称为化学石膏。主要有脱硫石膏、磷石膏、钛石膏、镍石膏，氟石膏等，都是工业废弃物。

现有的石膏加工工艺效率较低，无法满足制造加工需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏低温烘干方法及系统，旨在解决现有石膏工作效率低的问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种石膏低温烘干方法，包括：将待处理的石膏放入原料仓储单元中进行存储；从原料仓储单元中取出石膏进入烘干器烘干，烘干时间为2～3h，烘干温度为165～180℃；烘干器中产生的高温气体通过除尘器处理后排出到空气中；石膏从烘干器中通过输送线进入冷却器冷却至常温；冷却完成后石膏通过输送线进入收集器存放；通过输送机构将石膏输入陈化仓进行陈化，陈化时间为3～5h；陈化完成后通过输送机构将石膏放入成品仓存储。

其中，所述从原料仓储单元中取出石膏进入烘干器烘干的具体步骤包括:

打开烘干器上的进料阀，可以使原料进入烘干壳中；

烘干壳倾斜使石膏沿着烘干壳向下流动；

带动多个搅拌单元在烘干壳内转动，使石膏搅动到空中与依次排列的进气单元接触；

进气单元引入高温气体，气体温度在165～180℃，通过多个搅拌单元和进气单元对流过的石膏进行多级加热烘干。

第二方面，本发明还提供一种石膏低温烘干系统，包括控制组件、原料仓储单元、烘干器、支撑器、除尘器、冷却器、收集器、陈化仓和成品仓，所述原料仓储单元和所述烘干器设置在所述支撑器上，所述除尘器和所述冷却器分别与所述烘干器连接，所述收集器与所述冷却器连接，所述陈化仓和所述收集器连接，所述成品仓与所述陈化仓连接。

其中，所述烘干器包括烘干壳、转动电机、转动杆、多个搅拌单元、多个进气单元和烘干单元，所述烘干壳具有进料口和出料口，所述出料口和所述进料口位于所述烘干壳的两侧，所述烘干壳倾斜设置在所述支撑器上，所述转动杆与所述烘干壳转动连接，并位于所述烘干壳内，所述转动电机的输出轴与所述转动杆固定连接，并位于所述烘干壳的一侧，多个所述搅拌单元与所述转动杆固定连接，并位于所述烘干壳内，多个所述进气单元设置在所述烘干壳内，并对应多个所述搅拌单元，所述烘干单元与多个所述进气单元连通，所述原料仓储单元包括进料壳、连接管和进料阀，所述进料阀与所述进料口连通，所述连接管与所述进料阀连通，所述进料壳与所述连接管连通，并设置在所述支撑器上。

其中，所述搅拌单元包括支撑盘和多个沟道，所述支撑盘与所述转动杆固定连接，并位于所述烘干壳内，多个所述沟道与所述支撑盘固定连接，并呈辐射状分布在所述支撑盘上。

所述支撑盘可以跟随所述转动杆转动，从而带动所述沟道转动，可以将石膏甩出到所述进气单元上和高温气体混合以提高加热效率。

其中，所述进气单元包括烘干管、分气板和出气阀，所述分气板具有多个出气孔，所述分气板设置在所述烘干壳内对应所述支撑盘的一侧，所述烘干管与所述分气板连通，并穿过所述烘干壳，所述出气阀与所述烘干管连通，并与所述烘干单元连通。