[发明专利]一种锑熔液水萃成粒系统

说明书

本发明公开了一种锑熔液水萃成粒系统，包括锑反射熔炼炉、锑打散沉淀箱和进水管，所述锑打散沉淀箱的一侧设置有进料桶，另一侧设置有通过驱动机构驱动转动的斗轮，所述斗轮的圆周面周向均匀设置有多个筛斗，斗轮的一侧设置有锑颗粒溜槽；所述进料桶的顶部设置有进料嘴，所述锑反射熔炼炉的出料端通过锑熔液导槽与进料嘴连通，所述进料嘴下方设置有锑熔液喷淋打散器，所述进水管与锑熔液喷淋打散器连通。本申请的锑熔液水萃成粒系统，通过水萃的方式使锑熔液加工成型锑颗粒，不仅提高了锑材深加工的生产效率，有利于锑材深加工过程中的自动化和智能化控制；而且，成型过程中无需锑锭脱模工艺，有效避免了锑锭脱模工艺带来的弊端。

技术领域

本发明涉及锑冶炼技术领域，具体涉及一种锑熔液水萃成粒系统。

背景技术

金属锑冶炼完成后，传统的方式是将锑熔液导入铸锭机中铸锭成型，这种方式存在的弊端是：一方面，下游企业对生产出的锑锭块进行深加工时，需要将体积、重量相对较大的锑锭块再次熔化，不利于提高生产效率，也不利于生产过程中的自动化和智能化控制，另一方面，在铸锭的过程中，由于锑的附着力很强，铸锭后的金属锑块很难从铸锭模中脱模，最终只能在铸锭模的底部安装一个活动顶针板，用一个敲打机构敲打活动顶针板，金属锑才能从铸锭模中脱模。敲打过程中会使铸锭模承受一定的敲打力，长期的敲打，可能会使铸锭模发生一定形变而影响锑锭成型质量(无法达到要求的形状)；再者，敲打过程会产生相对较大的噪音污染。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种锑熔液水萃成粒系统，以便改善锑冶炼成型方式，从而解决上述背景技术中的问题之一。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：

一种锑熔液水萃成粒系统，包括锑反射熔炼炉、锑打散沉淀箱和进水管，所述锑打散沉淀箱的一侧设置有进料桶，另一侧设置有通过驱动机构驱动转动的斗轮，所述斗轮的下部浸入锑打散沉淀箱，斗轮的圆周面周向均匀设置有多个筛斗，斗轮的一侧设置有锑颗粒溜槽；所述进料桶的顶部设置有进料嘴，底部与锑打散沉淀箱连通，所述锑反射熔炼炉的出料端通过锑熔液导槽与进料嘴连通，所述进料嘴下方设置有锑熔液喷淋打散器，所述进水管与锑熔液喷淋打散器连通。

进一步，所述进水管的出水端连通设置有环形导水管，所述环形导水管通过周向均匀布置的多根径向导水管与锑熔液喷淋打散器连通。

进一步，所述进料桶的顶部设置有排气管。

进一步，所述进料桶的底部设置有聚料斜板。

进一步，还包括溢流水收集桶，所述锑打散沉淀箱上开设有溢流孔，所述溢流孔通过溢流管与溢流水收集桶连通，所述进水管的进水端通过水泵与溢流水收集桶连通。

进一步，所述进料嘴呈圆锥状。

进一步，所述水泵与溢流水收集桶的连接处设置有阀门。

进一步，所述进料桶与锑打散沉淀箱一体连接。

本发明的有益效果：

本申请的锑熔液水萃成粒系统，包括锑反射熔炼炉、锑打散沉淀箱和进水管，所述锑打散沉淀箱的一侧设置有进料桶，另一侧设置有通过驱动机构驱动转动的斗轮，所述斗轮的下部浸入锑打散沉淀箱，斗轮的圆周面周向均匀设置有多个筛斗，斗轮的一侧设置有锑颗粒溜槽；所述进料桶的顶部设置有进料嘴，底部与锑打散沉淀箱连通，所述锑反射熔炼炉的出料端通过锑熔液导槽与进料嘴连通，所述进料嘴下方设置有锑熔液喷淋打散器，所述进水管与锑熔液喷淋打散器连通。本申请的锑熔液水萃成粒系统，通过水萃的方式使锑熔液加工成型锑颗粒，相比锑熔液铸锭成型锑锭的方式，不仅提高了锑材深加工的生产效率，有利于锑材深加工过程中的自动化和智能化控制；而且，成型过程中无需锑锭脱模工艺，有效避免了锑锭脱模工艺带来的弊端。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。