[发明专利]一种数字环保亚克力灯罩成型设备

说明书

本发明涉及一种数字环保亚克力灯罩成型设备。主要解决了现有的亚克力吸顶灯罩加工时工作环境恶劣、工作效率低、热量损失大以及边角废料多的问题。其特征在于：所述下模(4)为四个且均匀设置在圆形的回转工作台(5)的圆周边缘，四个下模(4)分别对应上料工位(6)、烘烤工位(7)、吹制工位(8)及下料工位(9)，中模(3)为四个且与四个下模(4)对应，所述烤箱(1)设置在烘烤工位(7)处，所述上模(2)设置在吹制工位(8)处。本发明采用转盘式结构，通过PLC控制能够按一定的生产节拍实现亚克力板材运送、烘烤及吹制，有效改善了工作环境，具有工作效率高、热量损失小及边角废料少的特点。

技术领域

本发明涉及一种灯罩加工装置，具体涉及一种数字环保亚克力灯罩成型设备。

背景技术

亚克力灯罩具有优良的光学性(透光度强到达92%)，外表光滑平整易清洁，性能稳定不易变形，易成型，可塑性强。亚克力灯罩是由亚克力板吹制而成，亚克力板的表面可以喷漆、丝印或真空镀膜，能够满足装饰与美观的需求，因此，市场上出现形形色色的亚克力灯罩，特别是亚克力吸顶灯罩。为了达到美观的效果，亚克力吸顶灯罩的接口处的尺寸都比其最大轮廓处的尺寸小，亚克力吸顶灯罩安装后其最大轮廓处能够完全遮挡其接口处。目前，亚克力吸顶灯罩在吹制加工工艺如下：亚克力板材烘烤软化→将软化的亚克力板材运送到灯罩模具内→吹制成型。在上述工艺过程中，亚克力板材运送是操作人员手工完成的，先把亚克力板材放入到烤箱内进行烘烤，然后操作人员再手工将亚克力板材取出并运送到灯罩模具内，最后吹制成型。这种亚克力吸顶灯罩加工方式存在以下技术缺陷：1、工作环境恶劣，操作人员长期在高温环境工作，危害操作人员健康；2、操作人员在运送过程中需要小心翼翼，稍有疏忽，就会使软化的亚克力板材脱落，运送速度较慢，工作效率低，同时热量损失也较大，耗费能源；3、由于是人工操作运送，亚克力板材在下料时需要预留较大余量，边角废料较多，原材料成本高。

发明内容

为了解决现有的亚克力吸顶灯罩加工时工作环境恶劣、工作效率低、热量损失大以及边角废料多的问题，本发明提供一种数字环保亚克力灯罩成型设备，该数字环保亚克力灯罩成型设备采用转盘式结构，通过PLC控制能够按一定的生产节拍实现亚克力板材运送、烘烤及吹制，有效改善了工作环境，具有工作效率高、热量损失小及边角废料少的特点。

本发明的技术方案是：一种数字环保亚克力灯罩成型设备，包括烤箱、上模、中模及下模，所述下模为四个且均匀设置在圆形的回转工作台的圆周边缘，四个下模分别对应上料工位、烘烤工位、吹制工位及下料工位，所述下模固定在下模气缸的活塞杆上，所述下模气缸固定在回转工作台的下端面，下模连通压力空气；所述中模为四个且与四个下模对应，所述中模为开合模，中模包括第一模体、第二模体、第一中模气缸及第二中模气缸，第一模体与第一中模气缸的活塞杆相连，第二模体与第二中模气缸的活塞杆相连，回转工作台固定在回转轴上，所述回转轴与驱动装置的输出轴相连；所述烤箱设置在烘烤工位处，所述烤箱包括弓形机座及加热装置，所述弓形机座上设有与回转工作台相对应的通槽，回转工作台回转时下模和中模能够穿过通槽，加热装置位于通槽的上侧并与下模的回转轨迹对应；所述上模设置在吹制工位处，上模与上模气缸的活塞杆相连，上模与下模的回转轨迹对应。

所述第一模体和第二模体均呈半圆环形，第一模体的端面上设有凸棱，第二模体的端面上设有与凸棱相吻合的凹槽，第一模体和第二模体合模后凸棱位于凹槽内。

所述驱动装置安装在底座上，所述底座的一侧设有立柱，立柱上设有横梁，所述上模气缸固定在横梁上。

所述回转轴向上延伸且其上端安装有回转气接头装置，所述横梁的端部连接有支架，回转气接头装置固定在支架上，所述回转轴内设设有供气通道，所述回转轴外设有供电滑环，回转工作台上设有电气气动控制箱。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，本发明通过PLC控制能够按一定的生产节拍实现亚克力板材运送、烘烤及吹制，有效改善了工作环境，具有工作效率高、热量损失小及边角废料少的特点。

附图说明