[发明专利]一种铝电解槽炉底外部保温与节能降耗的方法在审
| 申请号： | 202111194614.4 | 申请日： | 2021-10-13 |
| 公开（公告）号： | CN113881968A | 公开（公告）日： | 2022-01-04 |
| 发明（设计）人： | 成庚;刘海锋;刘进县;杨成亮;杨国伟;金占雄;张鸿翎;魏福吉;刘俊英;郭文善;陈正喜;李振中;宁军;董继强;段中波;周轩逸 | 申请（专利权）人： | 酒泉钢铁（集团）有限责任公司 |
| 主分类号： | C25C3/08 | 分类号： | C25C3/08;C25C3/10;C25C3/20 |
| 代理公司： | 兰州嘉诺知识产权代理事务所(普通合伙) 62202 | 代理人： | 吴迪 |
| 地址： | 735100 *** | 国省代码： | 甘肃;62 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 电解槽 外部 保温 节能降耗 方法 | ||
1.一种铝电解槽炉底外部保温与节能降耗的方法，其特征在于包括如下步骤：
S1.增设电解槽底外部增设保温材料层（2），保温材料层（2）为硅酸钙板或陶瓷纤维板；
S2.电解槽炉帮厚度10～20cm、伸腿长度5～18cm和铝电解槽炉底电压降180～390mV；
S3.电解槽上安装测温探头，分别监控铝电解槽底、摇篮架和阴极钢棒处；
S4.逐步稳定降低铝电解槽电压降，保持阴极钢棒温度260～310℃、炉底温度80～230℃、维持电解质初晶温度925～935℃；等温线位于阴极炭块下部。
2.根据权利要求1所述一种铝电解槽炉底外部保温与节能降耗的方法，其特征在于所述步骤S2中根据铝电解槽不同材质设置铝电解槽炉底电压降，其中全石墨化阴极电压降220～280mV，浇筑全石墨化阴极电压降180～220mV，高石墨质阴极电压降330～390mV。
3.根据权利要求1所述一种铝电解槽炉底外部保温与节能降耗的方法，其特征在于所述步骤S1中保温材料层（2）铺设在电解槽底部摇篮架的槽底工字钢（1）下沿上部。
4.根据权利要求3所述一种铝电解槽炉底外部保温与节能降耗的方法，其特征在于所述步骤S1中保温材料层（2）厚度为10～80mm，铺设层数至少为一层。
5.根据权利要求3所述一种铝电解槽炉底外部保温与节能降耗的方法，其特征在于所述步骤S1中保温材料层（2）与铝电解槽炉底贴合或留有间隙。
6.根据权利要求5所述一种铝电解槽炉底外部保温与节能降耗的方法，其特征在于所述步骤S4中当保温材料层（2）与铝电解槽炉底留有间隙，槽电压降低18～22mV；当保温材料层（2）与铝电解槽炉底贴合，槽电压降低26～30mV。
7.根据权利要求6所述一种铝电解槽炉底外部保温与节能降耗的方法，其特征在于所述步骤S4中当保温材料层（2）与铝电解槽炉底留有间隙，将保温材料层（2）封堵槽底工字钢（1）长度方向两侧端头，形成密闭保温空腔，槽电压降低22～26mV。
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