[发明专利]Φ3350mm2195铝锂合金整体箱底旋压温度场控制方法

权利要求书

1.Φ3350mm 2195铝锂合金整体箱底旋压温度场控制方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)制备整体箱底旋压温度场控制工装；所述的工装包含支撑环、通气环、伸缩杆、火焰喷嘴、进气嘴；

所述伸缩杆用于将支撑环与旋压设备装配连接；所述火焰喷嘴的数量为10～16个，所述支撑环上设置与火焰喷嘴数量一致并且尺寸匹配的通孔，所述通气环内设置环形空心夹层，通气环上设置与火焰喷嘴数量一致并且尺寸匹配的螺纹孔，每个火焰喷嘴均依次穿过支撑环上的通孔、通气环上的螺纹孔，使得火焰喷嘴与所述支撑环、通气环装配、连接，火焰喷嘴下端端面与通气环内环形空心夹层内径所在位置相接触；所述通气环上还应设置与进气嘴数量一致并且尺寸匹配的螺纹孔；所述进气嘴数量至少2个，其一端连接通气环、另一端用于连接火焰喷嘴燃烧所用的混合气体气源；进气嘴与通气环连接端面恰好与通气环内环形空心夹层外径所在位置相接触；

(2)制备2195铝锂合金旋压板坯；

(3)将步骤(1)制作的工装的伸缩杆分别与旋压设备的左、右顶出油缸连接、固定；进气嘴分别与待混合的气体气瓶瓶嘴接口装配、连接，将上述板坯固定安装在旋压芯模上；

(4)开始旋压成形，成形过程中旋压芯模保持旋转，伸缩杆沿轴向运动；

(5)完成旋压成形后，脱模并检测。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：假设旋压芯模的最大外径为A，则支撑环的内径为(A+P)并且P取值为140～180mm、外径为(A+Q)并且Q取值为300～350mm、高度为50～80mm；支撑环圆周上的通孔对称分布，直径均为Φ25～30mm，其轴线均通过支撑环高度方向的中点位置，支撑环选用抗拉强度不低于1000MPa的材料。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：支撑环上设置螺纹孔用于连接伸缩杆，螺纹孔的数量为2个、其直径与伸缩杆直径相匹配，两个螺纹孔的轴线相距A+(P+Q)/2，螺纹孔轴线与支撑环轴线的距离均为螺纹孔轴线距离的一半。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：通气环内径为(A+M)并且M取值为360～400mm、外径为(A+N)并且N取值为520～560mm、高度与支撑环高度一致；通气环内部沿圆周方向有一个环形空心夹层并且与通气环上、下端面的距离均为8～10mm，环形空心夹层的内径为A+(N+M)/2-2V、外径为A+(N+M)/2+2V并且V取值为15～20mm；通气环圆周方向上的安装进气嘴的螺纹孔，每个螺纹孔的轴线均位于通气环高度方向的中点位置，相邻两个螺纹孔轴线的夹角为45～60°；通气环选用抗拉强度不低于1000MPa的材料。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：通气环上与火焰喷嘴装配、连接的螺纹孔起始于通气环内径、终止于环形空心夹层内径；通气环上与进气嘴装配、连接的螺纹孔起始于环形空心夹层外径、终止于通气环外径。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述伸缩杆为带螺纹的实心圆柱，直径为Φ30～40mm，长度均为1200～1500mm、螺纹长度为90～120mm，伸缩杆的材质的抗拉强度不低于1400MPa。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：火焰喷嘴为空心圆柱，空心圆柱的一端带螺纹；所述空心圆柱长度满足以下要求：即与通气环、支撑环装配、连接后裸露在外的端面距离支撑环内径位置45～55mm，外径为Φ25～30mm、内径为Φ12～16mm、螺纹长度为10～35mm，火焰喷嘴的材质为黄铜。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述进气嘴为两端带螺纹的空心圆柱，两端螺纹相对空心圆柱相互镜面对称；进气嘴的长度为120～160mm、两端螺纹的长度均为10～35mm；进气嘴的材质为黄铜。