[发明专利]一种键盘的注塑模架

说明书

为了解决键盘注塑零件生产质量水平参差不齐，生产效率低下，生产成本较高等原因，本发明提出一种键盘的注塑模架，注塑液体通过流道口进入流道板与流道垫板形成的多个流道槽内，由多个流道槽进入定模板，即进入模仁的凹模，再由定模板进入动模板，即模仁的凸模，上针板、中针板、下针板设置在两个方铁之间，上针板、中针板、下针板可以上下移动，中针板与回针固定，中针板向上运动时，带动回针向上运动，回针向上运动使得注塑成型的键盘部件与模仁的凸模轻松分离，回针上套接有弹簧，便于中针板运动后复位，操作方便且精确度高，大大提高了操作人员的工作效率。

技术领域

本发明涉及工业模架技术领域，较为具体的，涉及到一种键盘的注塑模架。

背景技术

模架是用来成型实物的工具，不同的模架由不同的零件构成，现实中，生产一些产品都离不开模架。键盘的模架广泛应用于生活中，也是通过模具生产制造的。键盘的模架是一种生产工具，也是赋予工业制品完整结构和精确尺寸的工具，注液成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

键盘是人们使用电脑时主要的输入设备，键盘在日常使用中频率高，而输入过程中的键盘的灵敏性尤为重要，而键盘的灵敏度与键帽下方的抽插零件质量息息相关。

而现在生产键盘的方式，注塑生产不同规格的键盘零件，然后再经过人工分类，将分类好的零件组成整件，浪费时间与人力，增加了生产成本。抽插零件来自不同磨具，使得键盘的质量参差不齐，使用手感差，无法保证键盘的生产质量。

发明内容

有鉴于此，为了解决键盘注塑零件生产质量水平参差不齐，生产效率低下，生产成本较高等原因，本发明提出一种键盘的注塑模架，结构简单，能够很方便的与模仁连接及将多个成型注塑键盘零件顶出，且多个流道槽可持续加热使液体不冷却均匀进入模仁，提升产品质量。

一种键盘的注塑模架，包括隔热板1、面板2、流道板3、流道垫板4、定模板5、动模板6、托板7、导柱8、小导柱9、上针板11、中针板12、下针板13、底板14、精定位装置15、锁模块16、方铁17，其特征在于：所述隔热板1位于面板2上方，起到隔热的作用，隔热板1与面板2连接固定，所述面板2位于流道板3上方，面板2与流道板3连接固定，所述流道板3位于流道垫板4上方，流道板3与流道垫板4连接固定，小导柱9有四个，小导柱9的下端与动模板6连接固定，小导柱9的上端与面板2连接固定，导柱8有四个，位于动模板6的四个边角，导柱8起到导向和定位的作用，导柱8的上端与定模板5固定，导柱8的下端与方铁17固定，导柱8穿过动模板6，动模板6能够沿着导柱8上下运动，实现与定模板5的合模和开模，所述托板7设置在方铁17上方，起到支撑动模板6的作用，所述上针板11位于动模板6的下方，所述中针板12位于上针板11下方，所述下针板13位于中针板12的下方，上针板11、中针板12、下针板13在底板14的上表面的中间，方铁17有两个，为长条形板件用于隔开动模板6和底板14，设置在底板14的上表面的前后两边，上针板11、中针板12、下针板13在两个方铁17之间，上针板11、中针板12、下针板13可以上下移动，中针板12与回针121固定，中针板12向上运动时，带动回针121向上运动，回针121向上运动使得注塑成型的键盘部件与模仁的凸模分离。

进一步的，所述面板2包括流道口21、定位环22、小导柱孔，定位环22位于面板2的中间，定位环22为圆环形，用于将所述键盘的注塑模架与开模机械手进行定位，定位环22的中心为流道口21，通过多个螺丝将面板2与隔热板1连接固定。

进一步的，所述流道板3包括小导柱孔、主流道口31，小导柱孔有4个，小导柱孔设置在流道板3上方，所述主流道口31设置在流道板3上方，所述流道垫板4包括流道槽41、导柱孔、小导柱孔，所述流道槽41设置在流道垫板4上方，流道槽41有多个，流道板3与流道垫板4匹配连接，形成完整的流道板系统，便于注塑液体流入模仁。