[发明专利]真空获得设备叶轮的冲压成型模具

说明书

本发明提供了真空设备技术领域一种真空获得设备叶轮的冲压成型模具，包括上模组件、下模组件以及圆环胚料；上模组件包括上模板、活动成型上模芯、成型刀口上模芯、上模外推料环，下模组件包括下模板、活动成型下模芯、成型刀口下模芯、下模外推料环；下模板上设有定位块，圆环胚料对应定位块放置设置在下模板上，上模板上固定设置模柄，上模板通过模柄下压至与下模板接触，圆环胚料的内圈通过活动成型上模芯与活动成型下模芯接触而压紧设置，圆环胚料的外圈通过上模外推料环与下模外推料环接触而压紧设置，圆环胚料通过成型刀口上模芯与成型刀口下模芯接触而加工叶轮齿设置。本发明对薄铝合金圆环胚料叶齿成型，可实现铣制叶轮的小角度叶齿成型。

技术领域

本发明涉及真空设备技术领域，具体地，涉及一种真空获得设备叶轮的冲压成型模具。

背景技术

真空获得设备叶轮主要应用在高真空泵中，作为静叶轮，穿插安装在动叶轮中，各级动叶轮高速旋转，击打气体分子泵按照一定的方向流动，从而达到抽气的目的。出于性能和小型化的考虑，希望每级叶轮高度尽量小，这样在有限的空间内可放置尽量多级的叶轮，提高抽气效率。另外，下层叶轮上叶齿角度越小，抽气性能越好。

目前，国内该类泵的静叶轮均采用铝板铣削而成，因设计及工艺原因，叶齿角度不能太小，叶齿数量不能过多，叶轮厚度也较厚，导致产品重量及体积大，抽气效率差。以上问题均可采用冲压成型模具来解决。传统冲压模具，冲压件形状简单或平缓，冲压行程小，精度要求也不高，但是真空获得设备的叶轮精度高，尺寸小，齿根齿顶连接少，易破裂。

经现有技术检索发现，中国发明专利公告号为CN103599986B，公开了一种冲压模具，它包括冲头和模壳；模壳包括两个支座、一根主轴、一个气动盘和一个转筒，主轴的两端与两个支座固定，转筒设有中心孔且转筒经中心孔可转动套合在主轴上，气动盘包括盘壳和位于盘壳内的叶轮，盘壳的端壁与主轴固定，叶轮可转动套合在主轴上且叶轮与转筒周向限位，转筒上设有多个径向通孔；冲头上设有多个冲柱，每个冲柱下端设有一个六棱柱凸起，全部冲柱分布在一排，全部的一排冲柱与转筒上位置最高的一排径向通孔正对；盘壳的圆周壁上设有用于吹动叶轮的叶片的第一喷嘴。该专利技术就存在上述相关问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种真空获得设备叶轮的冲压成型模具。

根据本发明提供的一种真空获得设备叶轮的冲压成型模具，包括上模组件、下模组件以及圆环胚料；

所述上模组件包括上模板、活动成型上模芯、成型刀口上模芯以及上模外推料环，所述活动成型上模芯、所述成型刀口上模芯以及所述上模外推料环分别设置在所述上模板的下端面上；

所述下模组件包括下模板、活动成型下模芯、成型刀口下模芯以及下模外推料环，所述活动成型下模芯、所述成型刀口下模芯以及所述下模外推料环分别设置在所述下模板的上端面上；

所述下模板上设有定位块，所述圆环胚料对应所述定位块放置设置在所述下模板上，所述上模板上固定设置模柄，所述模柄另一端与压机固定设置，所述上模板通过所述模柄下压至与所述下模板接触，所述圆环胚料的内圈通过所述活动成型上模芯与所述活动成型下模芯接触而压紧设置，所述圆环胚料的外圈通过所述上模外推料环与所述下模外推料环接触而压紧设置，所述圆环胚料通过所述成型刀口上模芯与所述成型刀口下模芯接触而加工叶轮齿设置。

一些实施方式中，所述活动成型上模芯对应设置在所述活动成型下模芯的正上方，所述成型刀口上模芯对应设置在所述成型刀口下模芯的正上方，所述上模外推料环对应设置在所述下模外推料环的正上方。

一些实施方式中，所述上模板上设有用于定位外围结构的上模固定轴，所述下模板上设有用于定位外围结构和圆环胚料的下模固定轴，所述上模固定轴和所述下模固定轴上分别设有定位凸块，所述活动成型上模芯和所述活动成型下模芯上分别设有卡槽，所述上模固定轴通过定位凸块与所述活动成型上模芯相互卡扣设置，所述下模固定轴通过定位凸块和所述卡槽配合与所述活动成型下模芯相互卡扣设置。