[发明专利]一种改善轮胎气味性降低混炼胶VOC的混炼方法、混炼胶和轮胎

权利要求书

1.一种改善轮胎气味性降低混炼胶VOC的混炼方法，其特征在于，该方法包括以下的步骤：

1）塑炼段：将配方全部生胶与5%-30%炭黑投入密炼机生产塑炼母胶，混炼工艺要求温度在130℃-150℃提上顶栓并开加料门排气，在密炼降转速条件下排气40-200s；继续生产温度150℃-170℃排胶；排气过程中增加加料门抽尘风量，形成负压；

2）混炼段：将塑炼母胶、剩余炭黑及除硫化剂和促进剂外其余化工投入密炼机生产混炼母胶，混炼工艺要求温度在130℃-150℃提上顶栓并开加料门排气，在密炼降转速条件下排气40-200s；继续生产温度150℃-170℃排胶；排气过程中增加加料门抽尘风量，形成负压；

3）终炼段：将混炼母胶，硫化剂和促进剂投入密炼机生产终炼胶，终炼胶温度95-120℃。

2.根据权利要求1所述的一种改善轮胎气味性降低混炼胶VOC的混炼方法，其特征在于，步骤1）和步骤2）密炼降转速至10-15 r/min；排气生产60-100秒。

3.一种改善轮胎气味性降低混炼胶VOC的混炼方法，其特征在于，该方法包括以下的步骤：

1）混炼段：将全部生胶、炭黑及除硫化剂和促进剂外其余化工投入密炼机生产混炼母胶，混炼工艺要求温度在130℃-150℃提上顶栓并开加料门排气，在密炼降转速条件下排气40-200s；继续生产温度150℃-170℃排胶；排气过程中增加加料门抽尘风量，形成负压；

2）终炼段：将混炼母胶，硫化剂和促进剂投入密炼机生产终炼胶，终炼胶温度95-120℃。

4.根据权利要求3所述的一种改善轮胎气味性降低混炼胶VOC的混炼方法，其特征在于，步骤1）密炼降转速至10-15 r/min；排气生产60-100秒。

5.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的一种改善轮胎气味性降低混炼胶VOC的混炼方法，其特征在于，所述炭黑是炭黑、白炭黑或者白炭黑混用炭黑。

6.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的一种改善轮胎气味性降低混炼胶VOC的混炼方法，其特征在于，所述密炼机选自以下密炼机型号：F270 、F370、GK320或GK550。

7.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的一种改善轮胎气味性降低混炼胶VOC的混炼方法，其特征在于，配方为轮胎胎面、胎侧或外护胶料配方中的一种。

8.一种改善轮胎气味性降低混炼胶VOC的混炼胶，该混炼胶采用权利要求1-7任意一项权利要求所述的方法制得。

9.一种改善轮胎气味性的轮胎，该轮胎采用权利要求8所述的混炼胶硫化制备得到。