[发明专利]高炉冲渣过滤池蒸汽回收系统及方法

说明书

本发明公开了一种高炉冲渣过滤池蒸汽回收系统及方法，属于高炉冶金领域。该系统包括：滤池，用于高炉冲渣；喷水管，用于对喷头进行供水，其沿滤池的内侧壁四周布置，设置高度高于冲渣高度；供水部分，用于向喷水管内通入压力水；喷头，间隔设置在喷水管上；喷头喷水时，向斜上方喷洒出水幕，水幕与滤池内侧壁间形成容纳蒸汽空间，相邻两喷头间喷出的水幕形成的蒸汽空间相连通，从而沿滤池内侧壁四周的各蒸汽空间形成蒸汽通道；蒸汽收集部分，用于收集蒸汽通道内的蒸汽。该方法采用此系统操作，包括形成蒸汽通道、高炉冲渣、蒸汽回收。本发明能回收利用高炉冲渣蒸汽，减少系统补水，且可避免冲渣蒸汽对对抓渣操作影响。

技术领域

本发明属于高炉冶金领域，涉及采用底滤法渣处理过程中水冲渣产生的蒸汽回收技术，更具体地说，涉及一种高炉冲渣过滤池蒸汽回收系统及方法。

背景技术

目前，在铁合金矿热炉生产工艺中，铁合金渣处理基本采用沉淀池泡渣水淬方法处理，用渣罐车将熔渣运到泡渣池，直接将高温熔渣倒入池中，炉渣遇水急冷水淬粒化，然后用抓斗将水渣抓至渣场，自然脱水后外运。

底滤法渣采用冷水冲渣，冲渣点蒸汽通过粒化塔排至大气内，冲渣点形成的渣水混合物温度高达80℃，渣水混合物通过冲渣沟进入过滤池内，滤池内的水通过滤池下面的过滤管进入冷却塔内进行冷却。渣处理系统是一个动态平衡系统，冲渣过程中，过滤池内一直处于相对固定的水位，由于进入池内的渣水混合物温度较高，渣水混合物冷却过程中会形成蒸汽，这部分蒸汽在过滤池液面上无组织排放，这部分蒸汽不仅会腐蚀渣处理区域的设备，还会影响抓渣行车工的视野，造成抓渣效率低下，不利于渣处理系统正常运行；同时，还需要额外向滤池中补水以满足冲渣需求。

现有技术中有对高炉冲渣进行热回收的方案，例如，中国专利申请号为：201320376375.9，公告日为：2014年1月8日的实用新型专利公开了一种高炉冲渣蒸汽余热回收系统。该系统由冲渣蒸汽引风机、热水箱、喷嘴、高温水泵、换热器、低温水泵和热用户及其管道组成，冲渣蒸汽引风机与冲渣蒸汽烟囱和热水箱相连，喷嘴置于热水箱内部上方，高温水泵与热水箱和换热器一侧入口相连，换热器相应侧的出口和冷凝水低温管道相连，低温水泵与热用户和换热器另一侧入口相连，换热器相应侧的出口和热用户相连。

上述方案通过喷嘴喷出的低温冷凝水将冲渣蒸汽液化成高温冷凝水，高温冷凝水进入换热器与热用户用水进行热量交换以回收热量，从而实现回收利用了冲渣蒸汽的热量。该方案是在冲渣蒸汽已经被回收后，将蒸汽作为加热源与冷水进行热交换为热用户提供热水，利用已收集蒸汽的余热，但没有解决很好的收集冲渣蒸汽，尤其是此方式也无法直接应用于冲渣过滤池处回收冲渣蒸汽。

发明内容

1.要解决的问题

本发明提供高炉冲渣过滤池蒸汽回收系统，其目的在于现有高炉冶炼高温炉渣向过滤池中冲渣产生大量蒸汽，不仅会腐蚀渣处理区域的设备，还会影响抓渣行车工的视野，造成抓渣效率低下，同时，还需要额外向滤池中补水以满足冲渣需求的问题。同时，本发明还提供了高炉冲渣过滤池蒸汽回收方法，采用前述系统回收蒸汽，有效解决冲渣蒸汽不利影响，节约冲渣用水，并回收利用蒸汽余热。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种高炉冲渣过滤池蒸汽回收系统，包括：

滤池，用于高炉冲渣；

喷水管，用于对喷头进行供水，其沿滤池的内侧壁四周布置，设置高度高于冲渣高度；

供水部分，用于向喷水管内通入压力水；

喷头，间隔设置在喷水管上；喷头喷水时，向斜上方喷洒出水幕，水幕与滤池内侧壁间形成容纳蒸汽空间，相邻两喷头间喷出的水幕形成的蒸汽空间相连通，从而沿滤池内侧壁四周的各蒸汽空间形成蒸汽通道；

蒸汽收集部分，用于收集蒸汽通道内的蒸汽。