[发明专利]一种服装面料生产反光条贴附装置

说明书

本发明涉及服装面料反光条贴附技术领域，特别涉及一种服装面料生产反光条贴附装置，包括支撑架、固定机构、辊压机构、熨烫机构、和除杂机构。本发明所采用的固定机构可将面料卷与反光条卷分别固定在两个固定座上，通过限位珠对固定座的转动进行限制，从而避免了在带动辊停止转动时，面料卷与反光条卷在转动的惯性作用下继续转动，导致面料或反光条堆积在面料卷或反光条卷的后方，造成下次使用时面料或反光条易出现褶皱的问题，同时采用了除杂机构将面料表面的毛羽或杂质去除，然后再通过熨烫机构将未刮除且翘起的毛羽熨烫平整，避免了因面料上粘附的毛羽造成贴附不紧密的问题。

技术领域

本发明涉及服装面料反光条贴附技术领域，特别涉及一种服装面料生产反光条贴附装置。

背景技术

反光条是种很常见的安全警示条，可以在夜间反射周围的光线，从而对路人和司机起到一定的警示作用，被广泛的用于反光背心，反光工作服，劳保服装，箱包，鞋子，雨伞，雨衣等。

在对上述服装进行生产时，是将反光条卷与面料卷直接套放在放置轴上，然后通过两个传动辊带动贴附之后反光条与面料移动，之后再对贴附的面料进行裁剪与缝合加工，但是在反光条贴附的过程中容易出现以下问题：1.服装面料与反光条在移动贴附的过程中因面料卷与反光条卷的长度不同，在加工过程中很可能出现需要将用完的面料卷或反光条卷进行更换的情况，因此需要暂停传动辊拉动面料或反光条进行移动，在传动辊停止转动时，面料卷或反光条卷易在转动的惯性作用下继续转动，而放出的面料或反光条堆积在面料卷或反光条卷的后方，导致下次使用时面料或反光条易出现褶皱。

2.面料在生产加工时其表面易粘附有毛羽或杂质，当反光条贴附在面料上时，易因面料上粘附的毛羽造成贴附不紧密的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明具体采用以下技术方案，一种服装面料生产反光条贴附装置，包括支撑架、固定机构、辊压机构、熨烫机构、和除杂机构，所述的支撑架由上下两个L形板与支撑腿组成，四个支撑腿固定安装在两个L形板之间，两个L形板之间安装有固定机构，上下两个L形板之间从左向右依次安装有除杂机构、熨烫机构和辊压机构。

所述的固定机构包括固定筒、弹簧凹槽、抵紧弹簧、限位珠、固定座、弧形凹槽、卡槽、推动弹簧杆、抵紧盖和贴附组，下侧所述的L形板的竖直段上端面安装有左右排布的固定筒，固定筒前后交错排布，固定筒的内壁沿其周向等距离开设有弹簧凹槽，弹簧凹槽内固定安装有抵紧弹簧，抵紧弹簧上安装有弧形座,弧形座内滚动设置有限位珠，固定筒内转动连接有固定座，固定座为开口向上的空心结构，固定座的外壁沿其周向开设有弧形凹槽，弧形凹槽与弹簧凹槽一一对应，限位珠与弧形凹槽之间滚动接触，左侧的固定筒内壁左右对称开设有卡槽，上侧的L形板的竖直段下端面安装有左右排布的推动弹簧杆，推动弹簧杆的下端安装有抵紧盖，抵紧盖位于固定筒的上方，抵紧盖与固定座之间设置有贴附组。

所述的贴附组包括转动柱、面料卷、匚型槽、匚型卡板、挤压弹簧、端盖、支撑柱、固定环、反光条卷、带动辊、环形凹槽、齿轮和电动机，左侧所述的抵紧盖与左侧的固定座之间转动连接有转动柱，转动柱的外壁套设有面料卷，转动柱的下端开设有左右对称布置的匚型槽，匚型槽内滑动连接有匚型卡板，匚型卡板与匚型槽之间通过挤压弹簧相连接，转动柱的下端安装有端盖，匚型卡板下侧的水平段与卡槽之间卡接，右侧的固定座内固定安装有支撑柱，支撑柱上设置有固定环，固定环上套设有反光条卷，支撑柱的上端与抵紧盖之间转动连接，L形板的水平段之间前后对称转动连接有带动辊，前侧的带动辊的外壁开设有环形凹槽，带动辊的上端贯穿L形板后固定套设有齿轮，齿轮之间相互啮合，上侧的L形板的上端面通过机座安装有电动机，电动机的输出轴与其中一个带动辊相连接，当电动机在工作过程中因反光条卷或面料卷用完需要重新放置而间歇停止时，限位珠卡在相对应的弧形凹槽内，此时在带动辊无动力带动时，带动辊的转动力不足以带动固定座转动，从而避免了因反光条卷与面料卷的转动力惯性导致反光条卷与面料卷继续转动所造成的反光条与面料堆积的问题。