[发明专利]钢材表面酸洗液循环利用工艺

说明书

本案涉及一种钢材表面酸洗液循环利用工艺，将钢材酸洗后的废液通入浓缩塔中，进行一次浓缩，随后输送至再生器中，通入硫酸溶液，静置反应；去除固体杂质，酸洗液则被输送至气液分离塔；经循环加热使其中的氯化氢气体蒸发，蒸发的气体直接通入到再生酸洗液池中形成盐酸溶液，剩余的酸洗液液体则经冷却管输送至结晶塔中形成硫酸亚铁水合结晶，分离后的母液则输送至再生酸洗液池中；按照工艺要求配制酸洗液。本发明减少了废渣和废水的产生；整个循环过程较为简单，循环后的再生酸洗液能够进一步用于对钢材的酸洗处理，产生硫酸亚铁，硫酸亚铁在结晶塔中结晶的效率高，可进一步回收利用，避免了资源浪费。

技术领域

本发明涉及金属加工后处理技术领域，具体涉及一种钢材表面酸洗液循环利用工艺。

背景技术

在钢材表面涂装前，一般采用盐酸或硫酸溶液清除其表面氧化物。盐酸酸洗速度比硫酸快，但当盐酸洗液中盐酸浓度较低时，清洗速度下降，不能满足生产要求，需更换新的盐酸酸洗液，因此产生了盐酸酸洗废液。该废液主要成分是水、盐酸、盐酸亚铁及少量的金属杂质，具有强酸腐蚀性，已被列为危废进行管理。若不加妥善处理任意排放，将对生态环境造成巨大的污染，甚至危害人类的健康，同时对资源造成严重的浪费。传统的酸洗废液的处置方法为中和处理法，是采用石灰或液碱对其进行中和处理，使溶液pH达到国家排放标准后排放。该法虽工艺简单，但同时产生大量废渣和废水，容易带来二次污染等问题，酸洗废液中有价值组分未得到有效的利用。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种钢材表面酸洗液循环利用工艺，大大减少石灰或液碱的使用量，从而减少废渣和废水的产生，可实现硫酸亚铁的回收利用。

为实现上述目的，本案提供如下技术方案：

一种钢材表面酸洗液循环利用工艺，包括如下步骤：

1)将钢材酸洗后的废液通入浓缩塔中，进行一次浓缩，随后输送至再生器中；2)向再生器中边搅拌边加入75％浓度的硫酸溶液，静置反应1～2h；再生器中包含固液分离仓，将静置后的酸洗液中固体杂质滤除，酸洗液则被输送至气液分离塔；

3)酸洗液在气液分离塔中经循环加热使其中的氯化氢气体蒸发，蒸发的气体直接通入到再生酸洗液池中形成盐酸溶液，剩余的酸洗液液体则经冷却管输送至结晶塔中；

4)将冷却管的冷凝温度控制在10～15℃，结晶塔塔内温度设置为0～5℃，酸洗液在结晶塔中形成硫酸亚铁水合结晶，之后经固液分离器分离出结晶体，分离后的母液则输送至再生酸洗液池中；

5)根据钢材表面酸洗的工艺要求对再生酸洗液池中进行调整，之后通入到酸洗池中完成循环利用。

优选地，所述步骤1)中硫酸溶液的加入量是再生器中废液体积的10～20％。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种钢材表面酸洗液循环利用工艺，大大减少石灰或液碱的使用量，从而减少废渣和废水的产生；废酸液除不可避免的浪费外几乎完全进入到循环利用过程，新添加的硫酸一是用于产生硫酸亚铁，可进一步回收利用，二是补充再生酸洗液的酸性，避免了资源浪费；硫酸亚铁在结晶塔中结晶的效率高；整个循环过程较为简单，循环后的再生酸洗液能够进一步用于对钢材的酸洗处理。

附图说明

图1为本案一种钢材表面酸洗液循环利用工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：