[发明专利]一种可调节铸件尺寸的真空吸铸模具

说明书

本发明涉及模具技术领域，具体为一种可调节铸件尺寸的真空吸铸模具，包括：模具本体，所述模具本体包括外模壳，所述外模壳的内侧开设有模腔，所述外模壳的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的一侧开设有第二活动槽，所述第二活动槽一侧开设有第三活动槽。本发明的吸铸模具通过拆装外模套和内模套可改变模腔尺寸，以获得不同尺寸的吸铸件，无需对各尺寸吸铸件分别配备外模壳，提高了外模壳的利用率，降低了生产成本，并且在安装外模套和内模套时，通过翻板可辅助其预定位，并可通过卡板将其提升至模腔内部，节省劳动力的同时，实现对外模套和内模套的预固定，使用起来更加方便。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种可调节铸件尺寸的真空吸铸模具。

背景技术

材料制备成型过程中，需要模具使制备材料具备一定形状，传统成型过程模具单一，单一模具只能成型一种尺寸吸铸件。

新材料制备需要不同尺寸吸铸件时，往往需要匹配不同模具，更换过程复杂且模具成本过高。

因此，为了解决上述问题，提出一种可调节铸件尺寸的真空吸铸模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节铸件尺寸的真空吸铸模具，以解决上述背景技术中提出的传统成型过程模具单一，单一模具只能成型一种尺寸吸铸件，新材料制备需要不同尺寸吸铸件时，往往需要匹配不同模具，更换过程复杂且模具成本过高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节铸件尺寸的真空吸铸模具，包括：

模具本体，所述模具本体包括外模壳，所述外模壳的内侧开设有模腔，所述外模壳的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的一侧开设有第二活动槽，所述第二活动槽一侧开设有第三活动槽，所述外模壳的顶面凹凸连接有熔炼池，所述熔炼池的中心开设有吸铸孔；

套模结构，所述套模结构包括外模套，所述外模套安装在模腔的内侧，所述外模套表面的中部开设有微调槽，所述外模套表面的上端开设有通槽，所述外模套的内侧安装有内模套，所述内模套表面的中部开设有卡槽；

固定结构，所述固定结构包括旋转轴，所述旋转轴安装在第一活动槽的内侧，所述旋转轴的中部安装升降块，所述升降块的内侧滑动安装有卡板，所述卡板的一端安装有滑块，所述卡板的下侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮的两端固定连接有第二齿轮；

限位结构，所述限位结构包括齿条板，所述齿条板活动安装在第三活动槽的内部，所述齿条板的一端固定连接有第二弹簧，所述齿条板的顶面活动安装有第三齿轮，所述第三齿轮的上侧活动安装有第四齿轮，所述第四齿轮的侧壁上固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴上套设有传动链，所述传动链的一端安装有第二固定轴，所述第二固定轴的外侧固定安装有翻板。

优选的，微调结构，所述微调结构包括活动块，所述活动块滑动安装在第二活动槽的内部，所述活动块的一侧壁上固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧一侧固定连接有连接板，所述连接板的一端开设有安装槽，所述连接板的内部固定安装有双头电机，所述双头电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的上螺纹连接有顶柱。

优选的，所述模腔与第一活动槽的内部相通，所述第三活动槽的一侧壁贯穿模腔的内壁，所述模腔与第三活动槽的内部相通，所述模腔与吸铸孔的内部相通，所述第二活动槽的上端与第一活动槽内部相通，所述第二活动槽的下端与模腔的内部相通，所述外模壳的底面设置有导位块。

优选的，所述外模套与内模套皆为管状构造，所述外模套的表面开设有与导位块对应的导位槽，所述外模套与内模套的壁厚相同，所述外模套的内径与内模套的外径相等，所述外模套的外径与模腔的内径相等，所述外模套、内模套和模腔的长度相等，所述通槽与卡槽对齐。

优选的，所述旋转轴的一端安装有微型电机，所述升降块与旋转轴构成滚珠丝杠结构，所述升降块的侧壁与第一活动槽的内侧贴合。