[发明专利]一种色丁浴帘布环保整理定型工艺

说明书

本发明涉及一种色丁浴帘布环保整理定型工艺，正式定型之前向布面喷射水性环保乳液，水性环保乳液包括水性聚氨酯、稳定剂、乳化剂和水，其中水性聚氨酯、稳定剂、乳化剂分别为30‑40%、1‑3%、2‑4%；定型时，焙烘温度控制在220℃，车速控制在80m/min，轧车压力控制在1.2kg/cm²，其中带液率为70%，超喂‑0.5%。在定型之前，通过喷射的方式向布面喷射水性环保乳液，水性环保乳液含30‑40%的水性聚氨酯，同时加入稳定剂和乳化剂，在高温作用下从而使得水性环保乳液在织物表面产生牢固的聚氨酯胶膜，同时以自交联成膜的效果包裹纱线，而且纱线与纱线之间也有聚氨酯胶膜进行固着，从而达到较好的固纱效果，避免裁剪时产生纱线脱落现象，同时减少了涂层整理工序所用的各项消耗。

技术领域

本发明属于织物整理定型领域，尤其涉及一种色丁浴帘布环保整理定型工艺。

背景技术

浴帘是一个悬挂在带淋浴喷头的浴缸外面、或者淋浴范围的窗帘状物品。浴帘主要用于防止淋浴的水花飞溅到淋浴外的地方，及为淋浴的人起遮挡作用。作为浴帘，最主要的性能是要能达到防水和水能够自动滴落，同时浴帘还要有足够的防霉功能。

长期以来，传统色丁浴帘布都是经过涂层胶涂层整理达到固纱、防水、防霉的效果，但涂层胶对身体健康会有一定的影响，同时，涂层会消耗大量的水、蒸汽、电、胶水成本等，也会产生一定量的冷却废水。

随着国家对印染行业环保生产的监控力度越来越严，节能减排成为印染行业长久发展的重点。因此需要对传统的涂层整理进行改进。

发明内容

本发明提供一种色丁浴帘布环保整理定型工艺，省去涂层整理的工序，在定型整理的时候，向布面喷射水性环保乳液，喷射之后经过定型轧车定型整理，再经过烘干，在高温作用下从而使得水性环保乳液在织物表面产生牢固的胶膜，同时以自交联成膜的效果包裹纱线，达到较好的固纱效果，同时减少了涂层整理工序所用的各项消耗。

本发明的具体技术方案为：一种色丁浴帘布环保整理定型工艺，正式定型之前向布面喷射水性环保乳液，水性环保乳液包括水性聚氨酯、稳定剂、乳化剂和水，其中水性聚氨酯、稳定剂、乳化剂分别为30-40%、1-3%、2-4%；定型时，焙烘温度控制在220℃，车速控制在80m/min，轧车压力控制在1.2kg/cm²，其中带液率为70%，超喂-0.5%。

不用涂层胶涂覆，在定型之前，通过喷射的方式向布面喷射水性环保乳液，喷射之后再进行焙烘定型，水性环保乳液含30-40%的水性聚氨酯，同时加入稳定剂和乳化剂，再经过烘干，在高温作用下从而使得水性环保乳液在织物表面产生牢固的聚氨酯胶膜，同时以自交联成膜的效果包裹纱线，而且纱线与纱线之间也有聚氨酯胶膜进行固着，从而达到较好的固纱效果，避免裁剪时产生纱线脱落现象，水性环保乳液喷射之后，在焙烘定型，控制定型的焙烘温度、轧车压力和车速，固纱的效果可提升40%，同时减少了涂层整理工序所用的各项消耗。

作为优选，水性环保乳液分为两次喷射，两次喷射的时间存在先后，分别形成第一次喷射和第二次喷射。色丁布的密度较大，吸水性较差，因此将水性环保乳液分两次喷射，两次喷射之间的时间间隔控制20-30s，这样在第二次喷射之前，第一次喷射的水性环保乳液有足够的时间与织物的纱线之间结合，同时第二次喷射的水性环保乳液可以覆盖第一次喷射的表面缺陷。

作为优选，两次喷射方向相互交叉，两喷射方向之间的夹角为60°，喷射方向与布面之间的夹角为60°。两次喷射的方向均与布面之间呈夹角，这样喷射的时候避免水性环保乳液在布面形成喷溅纹。

作为优选，第一次喷射方向朝向定型轧车方向，第二次喷射方向背向定型轧车方向。第二次喷射属于焙烘定型之前的终喷，第二次喷射的喷射方向与定型轧车相对织物的相对移动方向相同，从而使得第二喷射的水性环保乳液的流动走向与定型轧车的走向保持一致，色丁浴帘的表面更加光洁。