[发明专利]一种减轻管线钢连铸坯中心偏析的方法

说明书

本发明公开了一种减轻管线钢连铸坯中心偏析的方法，包括：钢水过热度稳定在15～28℃；根据铸坯断面选择拉速，拉速控制在0.9～1.1m/min；精确控制扇形段弧度及开口度；二冷水温保持在22～28℃，比水量控制在0.6～0.7L/公斤钢；电磁搅拌2根辊子分别安装在3段出口和4段入口，电流强度350A，频率5Hz；轻压下使用压力动态控制，以解决铸坯液相穴末端位置“找不准”的问题。本发明通过优化铸机工艺浇铸参数，保证扇形段设备精度，动态调整轻压下位置及压下量，显著改善管线钢中心偏析控制水平，提高铸坯内部质量，增强产品的竞争力。

技术领域

本发明涉及冶金行业连铸技术领域，尤其涉及一种减轻管线钢连铸坯中心偏析的方法。

背景技术

由于石油管线所处地理环境十分恶劣，因而对管线用钢在强度、韧性、焊接性和抗腐蚀性提出更高的要求，对铸坯中心偏析的要求相当苛刻，若中心偏析不合格，将造成连铸坯最后凝固位置各个元素的成分偏高，从而形成诸如MnS之类的非金属夹杂物，形成带状组织，造成连铸坯组织的各向异性，轧制变形后非金属夹杂物延伸开裂，从而造成轧制的钢板性能不合。包钢宽板铸机管线钢低倍C类偏析率只有60％左右，技术人员通过自主攻关，形成了一整套适用于板坯生产管线钢内部质量控制的连铸工艺，使管线钢铸坯低倍C类偏析率达到95％以上。

申请号为201510998706.6的中国专利公开了一种管线钢板坯连铸典型中间裂纹及中心偏析的控制方法，能够有效降低三角区附近中间裂纹的发生率，改善中心偏析控制水平。但该发明使用的二冷水比水量偏高，属于强冷，易产生铸坯表面裂纹，且轻压下位置只能随拉速调整，不能实现根据压下末端压力的动态调整，中心偏析波动较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种减轻管线钢连铸坯中心偏析的方法，通过优化铸机工艺浇铸参数，保证扇形段设备精度，动态调整轻压下位置及压下量，显著改善管线钢中心偏析控制水平，提高铸坯内部质量，增强产品的竞争力。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种减轻管线钢连铸坯中心偏析的方法，包括：

钢水过热度稳定在15～28℃；

根据铸坯断面选择拉速，拉速控制在0.9～1.1m/min；

精确控制扇形段弧度及开口度，包括：扇形段内及段与段之间辊子弧度误差≤0.3mm；对扇形段开口度进行校准和调整，保证误差不超过1mm；

检查扇形段喷淋条的喷水情况，如有堵塞立即更换；

二冷水温保持在22～28℃，比水量控制在0.6～0.7L/公斤钢；

电磁搅拌2根辊子分别安装在3段出口和4段入口，电流强度350A，频率5Hz；

轻压下使用压力动态控制，以解决铸坯液相穴末端位置“找不准”的问题，压力动态控制轻压下是预先设定扇形段合理的压力值范围，实际浇钢时的压力值与预先设定压力值比较，如果超过要求范围，PLC系统会自动调整扇形段的压下值，这样克服了扇形段精度误差、环境温度等因素对压下末端的影响；

其中：

管线钢在0.9m/min拉速时采用6、7、8三个段压下，每个段设定压下量2.5mm，具体压力设定值和开口度设定值如表：

B、管线钢在1.0m/min拉速时采用7、8、9三个段压下，每个段设定压下量2.5mm，具体压力设定值和开口度设定值如表：

C、管线钢在1.1m/min拉速时采用8、9、10三个段压下，每个段设定压下量2.5mm，具体压力设定值和开口度设定值如表：