[发明专利]自动封膜装置和平板型产品自动下料封膜设备和方法

说明书

本发明公开了一种平板型产品自动下料封膜设备和方法；下料封膜设备与平板型产品检测设备连接；包括自动封膜装置，设于检测设备的出料端；还包括封膜控制器；自动封膜装置包括封膜底座，及支撑带；支撑带为水平分布时，还包括用于驱动支撑带移动的封膜驱动机构；为斜面向下分布时，设有止挡结构，以挡住需要封膜的产品；还包括设于支撑带上方的封膜支架，与封膜支架上下活动联接的封膜升降架，封膜升降架的下端设有门型发热件，以对包装膜的三个直边进行热压合；封膜底座的入料端和两侧边设有门型支撑块，以支撑门型发热件。本发明仅需一个动作即可完成产品的包装。在封膜升降架回程的同时产生抽料动作，利用产品的移动，将包装膜从包装膜卷中拉出来。

技术领域

本发明涉及一种产品的包装封膜装置，更具体地说，是指一种平板型产品自动下料封膜设备和方法。

背景技术

如智能电视之类的平板型电子产品，由于尺寸较大，生产企业对其包装环节采用的是人工操作为主。

随着人工成本上升，生产企业对产品的包装已由人工操作变成为自动化设备来完成。根据检索关键词“名称,摘要,权利要求书+＝((设备or装置)and(包装or封装)and切割and热压合)”在https://s.gpic.gd.cn网站检索出39件相关专利文献，其中大部分的专利文献适合用于糖果、药品、食品、杯子等小型产品，其结构难于适合平板型产品的封膜包装。

因此，有必要为平板形状电子产品的封膜包装，而开发出一种新型设备来实现。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种平板型产品自动下料封膜设备和方法。

本发明的目的通过下列技术方案来实现：

本发明平板型产品自动下料封膜设备，所述下料封膜设备与平板型产品检测设备连接；其特征在于包括自动封膜装置，所述的自动封膜装置设于所述检测设备的出料端；还包括封膜控制器；

所述自动封膜装置，包括封膜底座，及设于封膜底座上的支撑带；其特征在于所述支撑带为水平分布或斜面向下分布，若为水平分布时，还包括用于驱动所述支撑带移动的封膜驱动机构；若为斜面向下分布时，设有止挡结构，以挡住需要封膜的产品；还包括设于所述支撑带上方的封膜支架，与所述封膜支架上下活动联接的封膜升降架，所述封膜升降架的下端设有门型发热件，以对包装膜的三个直边进行热压合；所述封膜底座的入料端和两侧边设有门型支撑块，以支撑所述门型发热件；还包括设于所述封膜底座的包装膜架，所述包装膜架设有包装膜卷；

所述封膜升降架的入料端设有位于所述门型发热件外侧的切刀，及用于驱动切刀上下活动的切刀动力件；所述封膜底座还设有与所述切刀相对应的切断端面；所述切刀动力件于所述门型发热件与所述门型支撑块贴合后，驱动所述切刀向下移动，进行切割动作，以切断包装膜；

所述封膜升降架还设有位于所述切刀入料侧的夹料机构；所述封膜底座还设有与所述夹料机构相对应的突起片；所述夹料机构的最下端突出于所述切刀；所述夹料机构于包装膜覆盖产品之后且于其最下端接触所述封膜底座支撑的包装膜之前张开并保持至所述切刀将包装膜切断，被夹住的包装膜料头被牵引带出；所述夹料机构于其最下端接触所述封膜底座支撑的包装膜之后至所述门型发热件与所述门型支撑块贴合时，所述突起片插入夹料机构张开的夹料腔内，包装膜被顶住并送至夹料腔内；

所述夹料机构于所述切刀动力件开始工作时至所述切刀切割包装膜时，关闭所述的夹料腔，以夹紧切断之后的包装膜料头；

所述夹料机构包括固定板，及与所述固定板中段铰接的活动板，所述活动板的下端设有活动夹紧头，上端的内侧设有夹紧弹簧；还包括设于所述固定板和所述活动板上端的松开动力件；