[发明专利]一种基于高分子阻燃剂的阻燃板阻燃加工工艺

说明书

本发明公开了一种基于高分子阻燃剂的阻燃板阻燃加工工艺，包括高压防爆箱，高压防爆箱的底部固定连接有机箱，机箱的右侧固定连接有上料机构，本发明涉及板材加工技术领域。该基于高分子阻燃剂的阻燃板阻燃加工工艺，通过设置压力泵配合相关管道，可对高压防爆箱内进行加压，并促进内部空气循环流动，在此过程中进行加热，即可对阻燃板进行均匀的加热烘干，且加压可降低阻燃板爆裂的几率，而后通过向高压防爆箱内喷进雾化阻燃剂，即可使充分干燥后的阻燃板快速的吸收阻燃剂，同时雾化阻燃剂内混有部分蒸汽，可达到熏蒸的效果，配合加压的效果，可使阻燃剂更深入的渗透进阻燃板内，相对于简单的浸泡，其吸收阻燃剂更多且效率更高。

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种基于高分子阻燃剂的阻燃板阻燃加工工艺。

背景技术

阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝和硅系等阻燃体系。

现有的一些阻燃板在加工时，需要使用阻燃剂进而表面涂刷或深层浸泡，以使阻燃剂渗入阻燃板内，提高其阻燃效果，而相对于表面涂刷来说，长时间的深层次浸泡，阻燃板可吸收更多的阻燃剂，阻燃效果更好，但浸泡需要较长时间才可使阻燃板充分吸收阻燃剂，效率较低，且对于放置较长时间的原板料，受空气湿度影响，其内部也会残留有水分，不会过于干燥，吸收的阻燃剂也有限。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于高分子阻燃剂的阻燃板阻燃加工工艺，解决了阻燃板浸泡阻燃剂需要较长时间才可使阻燃板充分吸收阻燃剂，效率较低，且对于放置较长时间的原板料，内部也会残留有水分，不会过于干燥，吸收的阻燃剂也有限的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于高分子阻燃剂的阻燃板阻燃加工工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：将阻燃板用阻燃板定位架固定好后，送入处理设备内部进行处理；

步骤二：先对处理设备内加压并进行加热，对阻燃板进行加压烘干；

步骤三：烘干结束后，向处理设备内加入雾化阻燃剂，对阻燃板进行浸润处理；

步骤四：阻燃板阻燃加工结束后，对处理设备泄压然后取出，最后将阻燃板风干后胶合压制成型；

本发明还公开了一种基于高分子阻燃剂的阻燃板阻燃处理设备，包括高压防爆箱，所述高压防爆箱的底部固定连接有机箱，且机箱的右侧固定连接有上料机构，所述高压防爆箱内壁的左侧固定连接有加热管，所述高压防爆箱和机箱内共同设置有热电机组。

所述机箱的内部通过隔板从前到后依次分隔为机仓和阻燃剂仓，且阻燃剂仓内腔的左下角固定连接有高频雾化器，所述热电机组包括固定连接在机仓内部的压力泵，所述压力泵的出气口连通有排气主管，所述机仓内腔的左上角固定连接有底部与排气主管连通的分流盒，且分流盒的顶部连通有多根延伸至高压防爆箱内腔左下角的排气支管，所述高压防爆箱内腔的左侧且位于排气支管出气口和加热管的右侧固定连接有均风板，所述压力泵的进气口连通有四通电磁阀，所述机仓的顶部固定连接有干燥盒，且干燥盒的后侧连通有多根延伸至高压防爆箱内腔顶部的回气管，所述四通电磁阀的顶部与干燥盒的底部之间连通有第一抽气管，所述四通电磁阀的底部与隔板的顶部之间连通有第二抽气管，所述干燥盒底部的中间与隔板的底部之间连通有安装有电磁阀的导气管。

所述均风板包括右侧的前后两侧均设置有延伸边的磨砂亚克力板，且前后两个延伸边之间固定连接有若干根纵向均匀分布的尼龙绳，所述磨砂亚克力板左壁的内部均匀开设有若干个风孔。