[发明专利]一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置

说明书

本发明公开了一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置；属于电解铜箔制备设备技术领域；其技术要点包括支架，所述支架上端沿水平方向设置有导向板，在导向板上沿长度方向设置有导向槽，在导向槽进线端近端部设置有铜线牵引组件，外部铜线卷中的铜线通过铜线牵引组件自动送入导向槽内；在导向槽出线端设置有铜线弯折成型机构，在铜线弯折成型机构侧边的导向槽处设置有铜线自动切断组件；本发明旨在提供一种结构紧凑、成型速度快且稳定的用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置；用于铜线的自动弯折成型并输出。

技术领域

本发明涉及一种铜线自动成型装置，更具体地说，尤其涉及一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置。

背景技术

溶铜是电解铜箔生产的第一道工序，其能否高效可靠运行，直接关系到铜箔能否稳定生产及质量是否可靠。公司采用浸泡式工艺制备硫酸铜溶液。而溶铜罐，是浸泡式溶铜的关键设备。同时，公司现行采用的电解铜原料，主要是铜线卷，进料时，一般是将其整卷投入溶铜罐内。

在实际使用中发现，铜线卷在投入溶铜罐后，当表面溶解后，均会在溶铜罐底部用于供氧的出气孔外围形成表面光滑的铜锭堆积。这是由于空气及溶液无法进入其内部造成的。这种情况下，由于参与溶解的铜原料表面积较小，当罐内铜材料总表面积缩小到一定程度时，所形成的硫酸铜溶液浓度不够，此时就需要重新再投入原料，但是此时罐底其实仍然有较多的铜原料。这种方式的结果，就是在溶铜过程中，罐底会时刻留存相当比例的铜原料。

在铜原料价格持续走高背景下，这种溶铜方式，无形中占用了企业相当一部分的流动资金，造成资源的浪费，因此公司鼓励技术人员研发解决该问题的方案。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、成型速度快且稳定的用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置，包括支架，所述支架上端沿水平方向设置有导向板，在导向板上沿长度方向设置有导向槽，在导向槽进线端近端部设置有铜线牵引组件，外部铜线卷中的铜线通过铜线牵引组件自动送入导向槽内；

在导向槽出线端设置有铜线弯折成型机构，在铜线弯折成型机构侧边的导向槽处设置有铜线自动切断组件。

上述的一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置中，所述铜线牵引组件包括固定设置在导向板上的固定牵引座，在固定牵引座上通过第一竖支轴连接有第一水平牵引轮，在固定牵引座和第一竖支轴之间设置有第一微调组件。

在固定牵引座底部连接有活动牵引座，在活动牵引座上通过第二竖支轴连接有第二水平牵引轮，所述第二水平牵引轮连接有第一伺服电机。

在导向槽两侧的导向板上设置有与第一水平牵引轮和第二水平牵引轮相适应的让位槽，第一水平牵引轮和第二水平牵引轮配合形成的夹持牵引间隙位于导向槽内。

上述的一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置中，所述第一水平牵引轮和第二水平牵引轮的轮面上设置有环形的弧形槽，在弧形槽内壁上分布有第一压花齿；各第一压花齿呈锥形且高度为待加工铜线线径的0.2-0.4倍。

上述的一种用于电解铜箔溶铜的铜线自动成型装置中，所述铜线牵引组件和铜线弯折成型机构之间的导向板上设置有与导向槽相对应的竖向压花组件。

所述竖向压花组件包括竖支板，在导向槽侧边的导向板上设置有与竖支板相适应的让位通孔。

所述竖支板侧面设置有与导向板相连接的连接耳，在竖支板与导向槽相对的端面上沿竖向分别设置有第一竖直压花轮和第二竖直压花轮，第一竖直压花轮和第二竖直压花轮形成的压花间隙位于导向槽内。

所述第一竖直压花轮通过第二微调组件与竖支板连接，所述第二竖直压花轮的转轴自由端连接有第二伺服电机；所述第二微调组件和第一微调组件结构相同。