[发明专利]一种钢型材制造精加工处理机械及其加工方法

权利要求书

1.一种钢型材制造精加工处理机械，其特征在于：包括底座(1)、支撑板(2)、辅助板(5)和夹持结构(8)、定位结构(9)、微调结构(10)；

所述底座(1)上对称焊接设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)中设置有活动槽，活动槽中活动设置有辅助板(4)，辅助板(4)的一端一体成型对称设置有支撑弹簧(3)，另一端设置有放置槽(5)，并且支撑弹簧(3)的另一端设置在活动槽中；

所述底座(1)上对称焊接设置有支撑杆(6)，支撑杆(6)上一成型设置有固定套管(7)，所述固定套管(7)中连接设置有夹持结构(8)，并且夹持结构(8)通过定位结构(9)进行定位，通过设置的微调结构(10)进行调控。

2.根据权利要求1所述的一种钢型材制造精加工处理机械，其特征在于：所述夹持结构(8)包含有活动管(801)、限位环(802)、活动条(803)、弧形夹板(804)、防滑凸块(805)、弧形挤压斜槽(806)、活动套环(807)、把手(808)，所述活动管(801)活动设置在固定套管(7)中，并且活动管(801)的一端焊接设置有限位环(802)，所述限位环(802)对称活动设置有活动条(803)，所述活动条(803)的一端一体成型设置有弧形夹板(804)，弧形夹板(804)内侧壁一体成型等距设置有防滑凸块(805)，活动条(803)的一侧一体成型设置有凸片，凸片上一体成型设置有第一复位弹簧，活动条(803)的的另一端活动设置在弧形挤压斜槽(806)中，所述弧形挤压斜槽(806)等距设置在活动套环(807)中，所述活动套环(807)活动套接设置在活动管(801)上，并且活动套环(807)外侧壁焊接设置有把手(808)，活动套环(807)通过设置的定位结构(9)进行定位。

3.根据权利要求2所述的一种钢型材制造精加工处理机械，其特征在于：所述弧形挤压斜槽(806)与活动条(803)、弧形夹板(804)三者设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组。

4.根据权利要求3所述的一种钢型材制造精加工处理机械，其特征在于：所述活动条(803)活动设置在弧形挤压斜槽(806)中一端的端部设置为弧形面。

5.根据权利要求2所述的一种钢型材制造精加工处理机械，其特征在于：所述定位结构(9)包含有固定块(901)、定位卡片(902)、锁紧螺丝(903)、旋钮(904)、定位卡槽(905)，所述固定块(901)焊接设置在活动管(801)外侧壁，并且设置在活动套环(807)的边侧位置，固定块(901)中活动设置有定位卡片(902)，所述定位卡片(902)的两侧一体成型设置有凸块，凸块上一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端一体成型设置在固定块(901)中，所述固定块(901)中在定位卡片(902)的一端设置有螺纹槽，螺纹槽中螺纹连接设置有锁紧螺丝(903)，所述锁紧螺丝(903)的一端焊接设置有旋钮(904)，所述定位卡槽(905)呈弧形等距设置在活动套环(807)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种钢型材制造精加工处理机械，其特征在于：所述定位卡槽(905)与定位卡片(902)设置位置相对应，两者相适配卡接，即定位卡槽(905)的槽口截面形状与定位卡片(902)端部截面形状都为矩形，并且两者截面形状的长度相等、宽度相等。

7.根据权利要求1所述的一种钢型材制造精加工处理机械，其特征在于：所述微调结构(10)包含有固定环(1001)、连接弹簧(1002)、连接杆(1003)、内螺纹挤压环(1004)、凸板(1005)，所述固定环(1001)一体成型设置在固定套管(7)上，所述连接弹簧(1002)的一端焊接设置在限位环(802)上，另一端焊接设置在固定环(1001)的一侧，所述连接杆(1003)活动设置在固定环(1001)中，并且连接杆(1003)一体成型对称设置在限位环(802)上，所述内螺纹挤压环(1004)螺纹连接设置在固定套管(7)上，并且内螺纹挤压环(1004)外侧壁一体成型对称设置有凸板(1005)。

8.一种如权利要求1-7任意一项钢型材制造精加工处理机械的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：

S1：(焊接固定)首先将其中一个待焊接加工钢型材管件穿过一侧的活动管(801)中，并且通过设置的支撑板(2)、支撑弹簧(3)、辅助板(4)进行辅助支撑，之后通过设置的夹持结构(8)和定位结构(9)多对管件进行夹紧固定，另一个钢型材管件按照相同的操作方法锁紧固定在另一侧的活动管(801)中；

S2：(微控调整)通过设置的微调结构(10)对两侧管件端部的接触进行紧密控制处理，使得两个管件焊接处不会产生缝隙，从而实现精确焊接加工，提高焊接工作质量。