[发明专利]一种节能环保陶瓷砂锅的制备方法

说明书

本发明属于砂锅制备技术领域，具体为取旧莫来石白板38‑42重量份、旧莫来石辊棒18‑22重量份、膨润土13‑17重量份、增塑剂4‑8重量份、高岭土8‑12重量份、黑泥3‑7重量份、熟滑石2‑6重量份作为坯料的原料；将上述原料混合后兑清水85％，进行湿法球磨，球磨21‑25小时，制备出混合原料备用；取上述混合原料投入除铁机进行除铁，然后将除铁后混合原料投入压滤机压滤成泥块，再将泥块投入练泥机进行练泥，制备出质量含水率为22％的坯料备用。本发明中，通过回收得来的旧莫来石，代替传统砂锅胚料中的透锂和锂辉石，重新投入生产过程中，大大降低了砂锅的制造成本，并且吸水率1‑1.5％，在热抗震性350℃‑20℃水中热交换四次无裂纹，耐热程度更好，便于推广使用。

技术领域

本发明涉及砂锅制备技术领域，具体为一种节能环保陶瓷砂锅的制备方法。

背景技术

在陶瓷迅速发展的历程中，逐渐产生了一些问题，即陶瓷工业废料日益增多，不仅给环境造成了巨大压力，还限制了城市经济的发展和陶瓷工业的可持续发展。

陶瓷废料主要来自陶瓷制品生产过程中由于成型、干燥、施釉、搬运、焙烧及储存工序中产生的废料，现有处理方式通常是将陶瓷废料通过简单填埋的方式解决，或者被用来填埋沟壑、路基等，甚至直接倾倒在路边、农田、河渠等地方，由于陶瓷废料无法降解，废料中又含有化学物质，反而污染了土壤、空气等自然环境。并且，陶瓷原料是一种不可再生的资源，在近十几年陶瓷产能大幅膨胀下贮存量几近枯竭，因此如何充分利用陶瓷生产中产生的废弃原料，节约资源、减少浪费，从源头消减污染物的产生，是现阶段亟待解决的问题。

因此我们提出了一种节能环保陶瓷砂锅的制备方法，通过回收旧莫来石白板，替代原来透锂、锂辉石，减低了胚料成本，耐热程度更好，节约资源，减少浪费。旧莫来石材料中含大量铝硅酸盐矿物质，被废弃则污染环境，被利用则成为耐热陶瓷制品的优质材料。过去不被利用是因为技术难关未能突破，导致生产中产品无法成型也不适应于烧成。

本方法针对性的加入其它材料，使陶瓷胚料的塑性优化，使之可以成型，也使各种材料在烧成过程中形成新的晶体结构，体现出耐热特性，技术的创新使旧窑头成为耐热的陶瓷生产原料，在环境和资源利用等方面有着重大意义。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种节能环保陶瓷砂锅的制备方法，包括以下步骤：

取旧莫来石白板38-42重量份、旧莫来石辊棒18-22重量份、膨润土13-17重量份、增塑剂4-8重量份、高岭土8-12重量份、黑泥3-7重量份、熟滑石2-6重量份作为坯料的原料；

将上述原料混合后兑清水85％，进行湿法球磨，球磨21-25小时，制备出混合原料备用；

取上述混合原料投入除铁机进行除铁，然后将除铁后混合原料投入压滤机压滤成泥块，再将泥块投入练泥机进行练泥，制备出质量含水率为22％的坯料备用；

取上述备用的坯料，采用滚压机进行锅状产品成型，经成型的产品坯体存放于石膏制成的模型件中，自然干燥6-8小时，使坯体不变型，经自然干燥后的坯体自模型件取出后，存放于平整的木板上备用；

采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对产品坯体表面进行修整；

将上述修整后的胚体进行素烧，时间为4-6小时，烧结最高温度为750-850℃；

调制陶瓷瓷釉，瓷釉波度调配为45—55波美度备用；

取素烧的产品胎体先用加热炉加热，加热温度为70-80℃，加热时间为10-20分钟，然后对经加热的产品胎体在出炉后的10秒钟内，采用空气压力喷枪用备用的瓷釉进行喷釉，经喷釉产品胎体放置于干燥环境冷却至常温；