[发明专利]一种高强度玻璃纤维增强尼龙粒子制粒工艺

说明书

本发明公开了一种高强度玻璃纤维增强尼龙粒子制粒工艺，通过尼龙粒子制备、尼龙粒子液和玻璃纤维液制备、玻璃纤维和尼龙粒子分别进行预混合、玻璃纤维和尼龙粒子混合、溶剂处理和制粒提供一种新型高强度玻璃纤维增强尼龙粒子制粒工艺。该高强度玻璃纤维增强尼龙粒子制粒工艺，可实现尼龙粒子与玻璃纤维的使用同一装置同步进行与添加剂的预混合及混合，减少不同混合装置的转运时间，缩短生产周期，并且可实现混合过程中，向内部进行连续添加作业，无需停机进行添加，操作简单且更加高效。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维技术领域，具体为一种高强度玻璃纤维增强尼龙粒子制粒工艺。

背景技术

增强尼龙就是用增强材料来提高尼龙性能，增强材料有玻璃纤维，石棉纤维，碳纤维，钛金属等，其中以玻璃纤维为主，提高尼龙的耐热性，尺寸稳定性，刚性，机械性能，拉伸强度和弯曲强度，特别是机械性能提高明显，成为性能优良的工程塑料，玻璃纤维增强尼龙有长纤维增强和短纤维增强尼龙两种，在尼龙中添加玻璃纤维和增韧剂等共混材料的力学性能结果表明随玻纤含量的增加，材料的拉伸强度和弯曲强度有大幅度的提高，冲击强度则较为复杂，增韧剂加入，材料的韧性大幅度的提高添加30％～35％的玻纤，8％～12％的增韧剂，材料的综合力学性能最佳，尼龙属于聚酰胺，在它的主链上有氨基，氨基具有极性，会因氢键的作用而相互吸引，所以尼龙容易结晶，可以制成强度很高的纤维，聚酰胺为韧性角质状半透明或乳白色结晶性树脂，常制成圆柱状粒料，具有优良的耐磨性、耐热性及电性能，机械强度高，能自熄，尺寸稳定性良好，广泛应用于汽车工业产品、纺织产品、泵叶轮和一级精密工程部件；

现有技术领域内，增强尼龙在加工过程中，尼龙粒子与玻璃纤维的混合需要使用不同的混合设备进行预混合后转运进行混合，操作较为麻烦，生产周期较长，并且现有的混合装置在进行混合转动过程中，便无法向内部进行添加作业，需要停机后进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度玻璃纤维增强尼龙粒子制粒工艺，以至少解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度玻璃纤维增强尼龙粒子制粒工艺，具体制备方法如下：

步骤1：尼龙粒子制备，在室温环境下，将定量的尼龙(PA6)原料及聚乙烯醇溶于甲酸溶液中，形成均相透明溶液，在保持一定搅拌速度的条件下加入非溶剂(去离子水)，等体系变成乳白色时，停止注入非溶剂，对其进行超高速离心机离心沉降，并用甲醇反复洗涤下层粒子，直至上层清液pH值为7，将洗涤好的下层粒子低温真空干燥，即得尼龙(PA6)粒子；

步骤2：尼龙粒子液和玻璃纤维液制备，取适量尼龙粒子和玻璃纤维分别置于打浆机中，并加入适量蒸馏水，加热到100℃，进行机械打散成浆体；

步骤3：玻璃纤维和尼龙粒子分别进行预混合，利用丙酮作为溶剂，按一定比例先后加入环氧树脂和固化剂，分别与玻璃纤维液和尼龙粒子液进行混合，使玻璃纤维和尼龙粒子表面均匀涂覆生物粘合剂；

步骤4：玻璃纤维和尼龙粒子混合，将玻璃纤维和尼龙粒子充分进行混合搅拌，使玻璃纤维和尼龙粒子均匀复合，形成复合材料；

步骤5：溶剂处理，对复合材料进行高温处理，使丙酮蒸发完全即得到纤维复合材料；

步骤6：制粒，将尼龙和玻璃纤维的纤维复合材料进行挤出和注塑后制成颗粒。

优选的，根据步骤3和4所述，提供一种抗撕裂玻璃纤维复合板制备装置，包括：地台、控制器、从动轴、主动轴、混合机构和预混合机构；控制器设置在所述地台的顶端前侧中心位置；从动轴安装在所述地台的顶端左侧主动轴设置在所述地台的顶端右侧，所述主动轴和控制器电性连接混合机构设置在所述从动轴和主动轴的内侧；预混合机构设置在所述混合机构的后侧。