[发明专利]一种电池极片涂布装置

说明书

本发明提供一种电池极片涂布装置，用于电池极片的涂布作业，包括底座，所述底座的两端设置有转动连接的牵引辊，所述底座中部的两侧竖直固定有固定板，两块所述固定板之间的上端固定有浆料盒，所述浆料盒的底部连接有多个等距排布的出料管，两块所述固定板上水平固定有导向框一，所述导向框一的内部穿设有滑动连接的堵板，所述堵板的上端面贴合在出料管的下端面，两块所述固定板之间的中部设置有转动连接的涂布辊，本涂布装置通过移动堵板来调整允许出料的出料管数量，进而对出料宽度进行调节，使出料宽度与极片宽度相匹配，使涂布辊蘸取适量宽度的浆料进行涂布，一方面减少浆料的浪费，另一方面能够减少涂布辊两边区域的清理工作。

技术领域

本发明涉及电池涂布设备技术领域，尤其涉及一种电池极片涂布装置。

背景技术

在电池生产过程中，涂布是生产中最前端也是非常关键的步骤，涂布的均匀性和稳定性直接影响到后期电池的安全性及使用寿命，目前常用的涂布方式采用涂布辊将浆料转移到极片表面上，实现极片的涂布。

涂布辊首先从浆料池中蘸取浆料，极片贴合涂布辊输送，随着涂布辊的转动，蘸取的浆料被转移到极片上，但是发明人在生产过程中，仍然发现了一些问题，涂布辊的宽度以及所蘸取的浆料宽度都要大于极片宽度，这样才能确保极片能够充分涂布，但是，涂布辊的两端有部分区域未与极片接触，但也持续蘸取了浆料，不仅造成了浪费，同时浆料也逐渐固化堆积，带来了清理的麻烦。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种电池极片涂布装置，以解决上述背景技术所提全部问题或之一。

基于上述目的，本发明提供了一种电池极片涂布装置，用于电池极片的涂布作业，包括底座，所述底座的两端设置有转动连接的牵引辊，所述底座中部的两侧竖直固定有固定板，两块所述固定板之间的上端固定有浆料盒，所述浆料盒的底部连接有多个等距排布的出料管，多个所述出料管沿极片宽度方向直线排布，两块所述固定板上水平固定有导向框一，所述导向框一的内部穿设有滑动连接的堵板，所述堵板为长条形结构，所述堵板与出料管的排布直线重合，所述堵板的上端面贴合在出料管的下端面，两块所述固定板之间的中部设置有转动连接的涂布辊，其中一块所述固定板上固定有电机一，所述电机一与涂布辊的中心轴固定连接。

可选的，所述堵板的下端平行固定有齿条一，所述导向框一的内部水平设置有至少两个转动连接的齿轮一，所述导向框一的侧面固定有电机二，所述电机二的输出轴与其中一个齿轮一的中心轴固定连接，所述堵板贴合在导向框一的内部顶端，所述齿轮一位于齿条一下端且与其啮合。

可选的，所述底座的中部两侧还设置有联动单元，所述联动单元包括固定在底座两侧的支杆，所述支杆顶部水平固定有导向框二，所述导向框二的内部底端水平穿设有齿条二，所述齿条二平行于极片的宽度方向，所述导向框二的内部设置有转动连接的齿轮二，所述齿轮二与齿条二啮合，所述导向框二的侧面固定有电机三，所述电机三的输出轴与齿轮二的中心轴固定连接，所述齿条二靠近极片的一端固定有微动开关，所述微动开关的触片与位于同一侧的堵板的靠近极片的一端端部对齐，位于同一侧的所述电机二与电机三保持同步转动，所述微动开关的触片与极片的侧边接触连接。

可选的，所述浆料盒的下方设置有弧形的导流板，所有所述出料管均位于导流板的上方，所述导流板的上端设置有固定在出料管侧面的支板。

可选的，所述出料管的底部固定有橡胶圈。

可选的，所述堵板靠近极片的一端端部竖直固定有挡板，所述挡板下端与导流板上表面贴合。

从上面所述可以看出，本发明提供的涂布装置，通过移动堵板来调整允许出料的出料管数量，进而对出料宽度进行调节，使出料宽度与极片宽度相匹配，使涂布辊蘸取适量宽度的浆料进行涂布，一方面减少浆料的浪费，另一方面能够减少涂布辊两边区域的清理工作。

附图说明