[发明专利]一种降低粗甲酯酸价的处理方法

说明书

本发明公开一种降低粗甲酯酸价的处理方法，属于生物柴油技术领域。本发明提出一种降低粗甲酯酸价的处理方法，包括以下步骤：S1、向粗甲酯中加入甲基磺酸催化剂并加热至110‑150℃，之后加入甲醇蒸汽进行搅拌反应得到第一酯化油；S2、将所述第一酯化油降温至100℃以下，之后加入氧化钙进行搅拌反应得到降酸价后的第二酯化油。通过本发明提出的处理方法将粗甲酯的酸价降低至0.5KOH/(mg/g)以下。

技术领域

本发明涉及生物柴油技术领域，具体涉及一种降低粗甲酯酸价的处理方法。

背景技术

以废弃油脂为原料采用脂肪酶法生产脂肪酸甲酯的工艺中存在制得的粗甲酯的酸价过高的问题，通常生成的粗甲酯的酸价在3-7KOH/(mg/g)，酸价较高的粗甲酯不能直接进入蒸馏精制工序，需要进一步将粗甲酯降酸价至0.5KOH/(mg/g)以下，才能保证制得的生物柴油产品的酸价在0.8KOH/(mg/g)以下，现有技术中存在难以将粗甲酯降酸价至0.5KOH/(mg/g)以下的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种降低粗甲酯酸价的处理方法，解决现有技术中难以将粗甲酯的酸价降至0.5KOH/(mg/g)以下的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种降低粗甲酯酸价的处理方法，包括以下步骤：

S1、向粗甲酯中加入甲基磺酸催化剂并加热至110-150℃，之后加入甲醇蒸汽进行搅拌反应得到第一酯化油；

S2、将所述第一酯化油降温至100℃以下，之后加入氧化钙进行搅拌反应得到降酸价后的第二酯化油。

进一步地，在步骤S1中，所述搅拌反应的压力为0.1MPa-0.11MPa。

进一步地，在步骤S1中，所述甲基磺酸的加入量为所述粗甲酯质量的0.1-0.5％。

进一步地，在步骤S1中，所述甲基磺酸的加入量为所述粗甲酯质量的0.2-0.3％。

进一步地，在步骤S1中，加入所述甲醇蒸汽的压力为0.6-1.2MPa。

进一步地，在步骤S2中，所述氧化钙的加入量为所述第一酯化油质量的0.15％-0.5％。

进一步地，在步骤S1中，加入所述甲醇蒸汽进行所述搅拌反应的时间为60-180分钟。

进一步地，在步骤S2中，加入所述甲醇蒸汽进行所述搅拌反应的时间为100-120分钟。

进一步地，在步骤S2中，加入所述氧化钙进行所述搅拌反应的时间为30-40分钟。

进一步地，在步骤S1中，向所述粗甲酯中加入所述甲基磺酸催化剂并加热至120-125℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：首先向粗甲酯中加入甲基磺酸催化剂并加热至110-150℃，之后加入甲醇蒸汽进行搅拌反应，实现粗甲酯中的脂肪酸的酯化反应得到第一酯化油，可将粗甲酯的酸价大幅度降低，第一酯化油还具有较高酸价的主要原因是因为存留有脂肪酸和甲基磺酸，继续将所述第一酯化油降温至100℃以下，向第一酯化油中加入氧化钙搅拌反应30-40分钟得到降酸价后的第二酯化油，氧化钙与脂肪酸反应生成脂肪酸钙皂，甲基磺酸和氧化钙反应生成甲基磺酸钙皂实现进一步降酸价，可将第二酯化油的酸价降低至0.5KOH/(mg/g)以下。

具体实施方式

本具体实施方式提供了一种降低粗甲酯酸价的处理方法，包括以下步骤：