[发明专利]一种气体绝缘高压电器用隔板法兰及其加工方法

权利要求书

1.一种气体绝缘高压电器用隔板法兰，其特征在于，包括：

环形凹槽（101），其设置在隔板法兰的内周面的中部；

周向限位槽（112），其设置在隔板法兰的内周，且，所述周向限位槽（112）的内部为弧形；

所述周向限位槽（112）开设在环形凹槽（101）的底部。

2.如权利要求1所述的气体绝缘高压电器用隔板法兰，其特征在于，所述环形凹槽（101）由隔板法兰的内周面内凹形成并沿所述内周面的周向分布成环形。

3.如权利要求1所述的气体绝缘高压电器用隔板法兰，其特征在于，所述周向限位槽（112）由环形凹槽（101）的底部内凹形成并间隔分布在环形凹槽的底部。

4.如权利要求3所述的气体绝缘高压电器用隔板法兰，其特征在于，所述周向限位槽（112）的半径小于环形凹槽（101）的半径。

5.如权利要求1-5任一所述的气体绝缘高压电器用隔板法兰，其特征在于，所述周向限位槽（112）由盘形刀具（5）伸入环形凹槽（101）内直接切削形成。

6.如权利要求7所述的气体绝缘高压电器用隔板法兰，其特征在于，所述隔板法兰的内部连接绝缘介质（12）和中心嵌件（13），其中，绝缘介质（12）的外周边缘分别同时嵌入所述环形凹槽（101）及周向限位槽（112）内，所述中心嵌件（13）固定在内部连接绝缘介质（12）上。

7.一种气体绝缘高压电器用隔板法兰的加工方法，其特征在于，步骤包括：

将镗刀伸入隔板法兰的内部，驱动镗刀沿隔板法兰的内周面加工开设出环形凹槽（101）；

将盘形刀具（5）伸入环形凹槽（101）内，沿环形凹槽（101）的底部间隔切削形成若干个周向限位槽（112）。

8.如权利要求7所述的加工方法，其特征在于，加工周向限位槽（112）时，所述盘形刀具（5）圆周转动切削沿环形凹槽（101）的内周底部，并同时沿环形凹槽（101）的内周径向由内到外移动，切削环形凹槽（101）的底部开设出周向限位槽（112）的弧形内壁。

9.如权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述盘形刀具（5）的切削半径小于环形凹槽（101）的半径。

10.如权利要求7所述的加工方法，其特征在于，加工环形凹槽（101）时，隔板法兰自身圆周转动，镗刀沿隔板法兰的内周径向由内到外移动，切削隔板法兰的内周面中部，沿所述内周面的周向开设出环形分布的环形凹槽（101）。