[发明专利]一种移动式变压器冷却器自清洗装置及实现方法

说明书

本申请公开了一种移动式变压器冷却器自清洗装置及实现方法，包括第一清理组件和第二清理组件；所述第一清理组件包括第一无杆气缸、第二无杆气缸、上边框杆、下边框杆、喷头、软管、气泵和支架；所述第一无杆气缸的上下端分别固定于上边框杆和下边框杆；所述第二无杆气缸连接第一无杆气缸；所述气泵连接软管；所述软管连接支架；所述支架设置有喷头；所述第二清洗组件的结构与第一清洗组件一致。本申请相对传统方法，改变了冲洗方式，由人工冲洗，改为使用本装置自动完成清洗。降低了变压器冷却器清洗的人工成本以及提高了清洗效率。

技术领域

本发明涉及清洗装置技术领域，特别涉及一种移动式变压器冷却器自清洗装置及实现方法。

背景技术

当变压器上层油温与下部油温产生温差时，通过冷却器形成油温对流，经冷却器冷却后流回油箱，起到降低变压器温度的作用。受自然环境的影响，一些昆虫、灰尘等污垢容易积累在变压器冷却器冷却管之间，再加上变压器冷却管排列过密，加剧了变压器冷却器受环境的污秽程度，不仅恶化了冷却器的散热效果，影响了变压器带负荷能力，同时使变压器油质劣化，给设备安全稳定运行带来隐患，而且使变压器冷却器的维护工作量加大，特别是对它的清洗工作,造成了很多困难。

目前对变压器冷却器清洗是采用水冲洗的方法，但是这种方式存在如下缺点：一、由于冷却管制造过于紧密缝隙太小，污垢物牢牢固定在冷却管的缝隙之间，在没有得到充分的湿润前，高压水柱打上去，是很难一次性穿透，所以必须是第一遍湿润、软化，第二遍才能起到冲洗的效果，但现场带电水冲洗效果不很理想；二、一二层的污物随着水柱冲至三四层之间，增加了水柱通透的阻力，使得三四层很难冲透，尤其是一些昆虫、灰尘，增加清洗难度，大大延长了清洗时间，对清洗工作造成更大的困扰。

发明内容

为解决现有方法，清洗效率低有和明显局限性的问题。本发明提供一种移动式变压器冷却器自清洗装置，可解决以上问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种移动式变压器冷却器自清洗装置，包括第一清理组件和第二清理组件；所述第一清理组件包括第一无杆气缸、第二无杆气缸、上边框杆、下边框杆、喷头、软管、气泵和支架；所述第一无杆气缸的上下端分别固定于上边框杆和下边框杆；所述第二无杆气缸连接第一无杆气缸；所述气泵连接软管；所述软管连接支架；所述支架设置有喷头；所述第二清洗组件的结构与第一清洗组件一致。

进一步的，所述支架的内部联通第一无杆气缸和第二无杆气缸，且通过气泵为第一无杆气缸和第二无杆气缸提供气体动力源。

进一步的，还包括导杆，所述导杆设置在上边框杆和下边框杆的两侧。

进一步的，还包括滑块，所述滑块设置在导杆，且连接第二无杆气缸。

进一步的，还包括挂钩，所述挂钩设置于上边框杆。

进一步的，还包括合页，所述合页分别与第一清理组件和第二清理组件连接。

进一步的，所述上边框杆是两根杆嵌套的结构，实现伸缩功能。

进一步的，所述下边框杆是两根杆嵌套的结构，实现伸缩功能。

一种移动式变压器冷却器自清洗装置的实现方法，包括以下步骤：

第一步，将本装置使用磁力吸附与卡扣将装置固定在冷却束管侧，连接各管路；

第二步，启动装置前将清洗模块充满水；

第三步，启动本装置后通过输出管对冷却器组进行雾化湿润，并且移动模块启动，对全部器组进行润化；

第四步，将雾化喷头更换为枪式喷头，加大气泵压力，对润化后的冷却器组进行冲洗，冲掉经过润化的污垢。

进一步的，所述启动装置后对冷却器组进行雾化湿润具体包括启动装置后通过输出管对冷却器组进行雾化湿润。