[发明专利]一种皂化废水与脱硫废水联合预处理工艺

说明书

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种皂化废水与脱硫废水联合预处理工艺。该工艺利用这两种废水的产生条件及废水本身特点，综合预处理。可以有效的利用其自身酸碱度进行PH值调节，减少酸碱加入量，且反应中能除去大部分硫酸根、亚硫酸根及钙离子。降低处理成本，减少后续处理难度。对于同时存在上述两种废水的化工企业的废水处理具有重要意义。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种皂化废水与脱硫废水联合预处理工艺。

背景技术

目前氯醇法环氧丙烷制备工艺中中产生大量的皂化废水，该废水温度高达60-80℃，PH值高达10-12，盐含量高，CaCl₂质量分数为1.0％-4.0％，SS质量分数为0.3％-0.5％，CODcr在600-1500mg/L之间。此外废水中含有加高浓度的有机氯化物，主要是二氯丙烷和二氯异丙烷，丙二醇、氯丙醇以及环氧丙烷的其他衍生物。现有技术中一般先加酸进行PH值调节，调节完后，需要曝气或添加纯碱生成碳酸钙沉淀除去钙离子，再送入综合调节池及后续处理。

湿法脱硫工艺产生的废水，废水温度在20-50℃，PH值为6.5-6.8，氯化物含量8000-19000mg/L，硫化物在2000-8000mg/L，比重在1.0-1.04。脱硫废水的处理工艺一般是先加碱进行PH值调节，调节完后，一般是加氯化钙溶液除去硫酸根、亚硫酸根，再进入综合调节池及后续处理。

以上两类水在单独处理过程中，都需要进行酸碱度调节，并还需增加大量其他化学药剂来处理其中的硫酸根、亚硫酸根及钙离子，处理成本较高。

现有大型化工企业中，很多会同时产生上述两种废水，本申请根据上述两种废水特点，研究发明了本申请的工艺技术。

发明内容

根据现有技术状况，本申请提供了一种皂化废水与脱硫废水联合预处理工艺。该工艺利用这两种废水的产生条件及废水本身特点，综合预处理。可以有效的利用其自身酸碱度进行PH值调节，减少酸碱加入量，且反应中能除去大部分硫酸根、亚硫酸根及钙离子。降低处理成本，减少后续处理难度。对于同时存在上述两种废水的化工企业的废水处理具有重要意义。

一种皂化废水与脱硫废水联合预处理工艺，其技术方案包括如下步骤：

(1)将皂化废水于澄清池进行沉降，澄清池底部泥浆通过泥浆泵打入压滤系统，处理后的滤液和澄清池上层清液共同打入凉水塔进行降温；沉降比达到95％以上。

(2)降温后的皂化废水与脱硫废水共同打入混合反应器进行反应，将底部沉淀快速抽离，上层清液转移至综合调节池进行后续生化及深度处理。

其中，降温后的皂化废水温度为38℃以下。因后续生化系统生化过程中需控制温度40℃以下，因此降温后的皂化废水温度需控制在38℃以下。

降温后的皂化废水与脱硫废水的体积比为4-6：1，优选5:1。发明人在实际生产调试过程中，分别进行1：1、2：1、3：1、4：1、5：1、6：1不同比例的反应，发现小于等于3：1的过程中，废水pH值小于等于6，呈现酸性。并且反应不彻底，设备结垢严重。当比例大于等于4：1时，废水pH值为9-10，呈现碱性。此时反应彻底，并且设备结垢较轻。体积比优选5：1，生产运行达到最佳状态

综上所述，采用本发明新工艺，将皂化废水与脱硫废水进行综合预处理，从而实现两种废水综合处理并具备以下优势：一是充分利用两种废水酸碱性不同，同时调节两种废水PH值降低处理成本；二是可以预先生成CaSO4及CaSO3沉淀，除去大部分钙离子及硫化物，减少后续处理中污泥量，且生成的沉淀可以与生化泥搀兑进入压滤机，降低压滤难度，缩短压滤时间，延长滤布使用寿命。可有效降低原料成本及处理费用，且处理效果较好，对保证后续生化及深度处理效果有明显作用。