[发明专利]一种特高压安全输电铁塔的制备方法

说明书

本发明公开了一种特高压安全输电铁塔的制备方法，包括以下步骤：首先，调控钢坯的各组分配比，制备高强度高耐候性的各组件的钢坯材料；然后，打磨钢坯材料，使得钢坯材料表面的凸起、麻面、凹坑的面积之和不超过钢坯材料表面积的5％，凹坑的深度＜0.3mm，凸起的高度＜1mm，并在打磨处理后的钢坯材料表面镀锌；焊接表面处理后的各钢坯组件，组装成完整的铁塔结构件；最后，在铁塔结构件的表面涂覆保护层，做防腐处理。采用本发明的制备方法，可以制得具有高强度、高耐候性的铁塔结构件，并在铁塔结构件的表面涂覆防腐保护层，可有效的提高铁塔的防腐性能，通过本发明的制备方法制备的铁塔具有悠长的使用寿命，可满足特高压输电的长时间使用。

技术领域

本发明涉及电力输送技术领域，特别是一种特高压安全输电铁塔的制备方法。

背景技术

电力工业发展初期，发电厂一般建在电力用户附近，随着电力生产规模和负荷中心规模的扩大，输电容量也越来越大，输电电压就越来越高。特高压输电是在超高压输电的基础上发展的，其目的仍是继续提高输电能力，实现大功率的中、远距离输电，以及实现远距离的电力系统互联，建成联合电力系统。然而，目前所使用的特高压输电铁塔普遍存在的一个问题，就是铁塔本身结构的耐候性、耐腐蚀性较差，使用寿命比较短。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种特高压安全输电铁塔的制备方法，通过该方法制备的铁塔，具有优良的耐候性和耐腐蚀性，使用寿命长，能够满足特高压输电的长时间使用。

本发明采用的技术方案如下：

一种特高压安全输电铁塔的制备方法，包括以下步骤：

S1、调控钢坯的各组分配比，制备高强度高耐候性的各组件的钢坯材料；

S2、打磨钢坯材料，使得钢坯材料表面的凸起、麻面、凹坑的面积之和不超过钢坯材料表面积的5％，凹坑的深度＜0.3mm，凸起的高度＜1mm；

S3、在打磨处理后的钢坯材料表面镀锌；

S4、焊接表面处理后的各钢坯组件，组装成完整的铁塔结构件；

S5、在铁塔结构件的表面涂覆保护层，做防腐处理。

采用本发明的制备方法，可以制得具有高强度、高耐候性的铁塔结构件，并在铁塔结构件的表面涂覆防腐保护层，可有效的提高铁塔的防腐性能，通过本发明的制备方法制备的铁塔具有悠长的使用寿命，可满足特高压输电的长时间使用。

在进一步的技术方案中，步骤S1中，钢坯中各组分的质量分数如下：

C：0.15％-0.21％，Ni：0.51％-0.72％，Si：0.13％-0.18％，Mn：1％-1.6％，Cu：0.3％-0.4％，Cr：0.5％-0.8％，Ti：0.03％-0.05％，P＜0.02％，S＜0.003％，V＜0.02％，稀土元素：3.5％-5.2％，余量Fe。

在进一步的技术方案中，步骤S1中，钢坯中各组分的质量分数如下：

C：0.18％，Ni：0.66％，Si：0.15％，Mn：1.3％，Cu：0.35％，Cr：0.68％，Ti：0.04％，P：0.014％，S：0.002％，V：0.015％，稀土元素：4.3％，余量Fe。

在进一步的技术方案中，步骤S3中，对钢坯材料表面镀锌后，将钢坯材料取出立放静置3min-5min，进行沥锌，然后冷却至150℃以下，待钢坯材料表面生成锌铁合金层后，采用钝化液对钢坯材料的表面进行钝化处理。

在进一步的技术方案中，步骤S5中，在铁塔结构件表面涂覆的保护层为两层，内层为喷涂的聚脲层，外层为喷涂的聚丙烯防腐层。

在进一步的技术方案中，外层的聚丙烯防腐层包括以下组分：PP、GMA、二元酸酐和二元醇的缩合物、增韧剂和增塑剂。