[发明专利]一种火力发电厂锅炉吹灰器动作超时报警系统及方法

说明书

本发明公开了一种火力发电厂锅炉吹灰器动作超时报警系统及方法，该系统包括与锅炉吹灰器依次连接的IO卡件、控制器、工程师站和DCS操作员站，锅炉吹灰器的原位信号通过电缆接入IO卡件中后送至控制器中，控制器接收到DCS操作员站下发的吹灰器启动指令后，将指令信号经IO卡件通过电缆传送至就地吹灰器设备；工程师站从DCS控制器中上装已有的控制逻辑，并将修改后的控制逻辑下装到控制器中；在下装完成锅炉吹灰器动作超时报警控制逻辑的控制器中，控制器通过运算后产生吹灰器运行超时报警信号，并传输至DCS操作员站显示，便于运行人员对吹灰器运行的监视。

技术领域

本发明涉及火力发电厂的自动控制技术领域，具体涉及一种火力发电厂锅炉吹灰器动作超时报警系统及方法。

背景技术

锅炉是现代化火力发电站的三大核心系统之一，锅炉的运行安全水平在整个电厂运行安全中有着举足轻重的地位，因此确保锅炉的运行安全是电厂运行的重要环节。锅炉在燃烧过程中，各受热面不可避免的会产生积灰结渣。特别在国内电厂中，实际燃用煤种往往与设计煤种偏差较大，有的甚至为水分多、灰分大、容易结渣的劣质煤种，造成锅炉受热面积灰甚至结渣，导致锅炉效率下降，甚至会造成锅炉受热面腐蚀和非正常停机，严重影响锅炉的安全运行。

多年来为解决上述问题，大型燃煤电厂锅炉均已经安装了先进的吹灰设备，常规吹灰方式包括蒸汽吹灰、声波吹灰、燃气脉冲吹灰等，其中以蒸汽吹灰应用范围最广。现代大型火电厂吹灰控制一般采用DCS控制或者PLC控制来实现。

火力发电厂安装的吹灰设备解决了上述问题，但若吹灰器运行不当往往会造成吹灰过度甚至锅炉爆管等严重后果，因此通过DCS对锅炉吹灰器的运行状态进行监视是十分必要的。火力发电厂锅炉吹灰器一般将吹灰器原位信号、运行信号和进到位信号等信号至DCS，用于吹灰器运行状态的监视和运行状态的判断，但有的火力发电厂锅炉吹灰器只将原位信号等信号送至DCS，未提供吹灰器运行信号等信号，这样就无法通过吹灰器运行信号对吹灰器的运行状态进行有效监视。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提出一种火力发电厂锅炉吹灰器动作超时报警系统及方法，利用锅炉吹灰器送至DCS的原位信号，通过对组态逻辑的优化，实现对锅炉吹灰器启动和运行超时的报警，并将报警状态送至监视画面，为运行人员提供直观显示。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种火力发电厂锅炉吹灰器动作超时报警系统，包括与锅炉吹灰器依次连接的IO卡件、控制器、工程师站和DCS操作员站，锅炉吹灰器的原位信号通过电缆接入IO卡件中后送至控制器中，控制器接收到DCS操作员站下发的吹灰器启动指令后，将指令信号经IO卡件通过电缆传送至就地吹灰器设备；

工程师站从DCS控制器中上装已有的控制逻辑，并将修改后的控制逻辑下装到控制器中；

在下装完成锅炉吹灰器动作超时报警控制逻辑的控制器中，控制器通过运算后产生吹灰器运行超时报警信号，并传输至DCS操作员站显示；

所述控制器中的锅炉吹灰器动作超时报警控制逻辑中，吹灰器启动指令101接入第一脉冲功能块201，第一脉冲功能块201的输出一路接入第一RS触发器功能块301的置位端，一路接入第二RS触发器功能块303的置位端；

吹灰器原位信号102分三路，第一路接入第一取反功能块202，第一取反功能块202的输出接入第二脉冲功能块203，第二脉冲功能块203的输出接入第一或功能块206的输入1；吹灰器原位信号102第二路接入第三脉冲功能块204，第三脉冲功能块204的输出接入第二或功能块207的输入1；吹灰器原位信号102第三路接入第一与功能块205的输入1，吹灰器报警复位信号103接入第一与功能块205的输入2，第一与功能块205的输出分别接入第一或功能块206的输入2和第二或功能块207的输入2；第一或功能块206的输出接入第一RS触发器功能块301的复位端，第二或功能块207的输出接入第二RS触发器功能块303的复位端；