[发明专利]一种快速烘干石墨烯膜的方法

说明书

本发明快速烘干石墨烯膜的方法，S1、浆料的制备：浆料的配方重量百分比：氧化石墨烯3‑10％、碳质材料1‑10％，余量为水；S2、涂覆：利用刮刀将浆料刮涂到底膜上，形成湿膜，然后进行烘干；对湿膜上表面及下表面吹风；上表面及下表面风量不同；S3、热处理：烘箱上层再加装红外加热器和微波加热器，烘烤后形成干膜。本发明通过透气底膜，高导热吸波碳质材料，温度和风量的控制，红外线加热，实现快速烘干。

技术领域

本发明涉及石墨烯领域，特别是涉及一种快速烘干石墨烯膜的方法。

背景技术

随着芯片集成度的提升和发热量的剧增，石墨烯导热膜越来越可能替代传统散热材料成为5G相关电子产品散热首选方案。传统的石墨烯膜烘干方法速度慢，如果速度过快会造成烘不透，表面干了，里面还是湿的。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速烘干石墨烯膜的方法，主要解决现有石墨/石墨烯均热膜材料导热系数不够、热通量不足、成本较高等问题。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种快速烘干石墨烯膜的方法，包括以下步骤：

S1、浆料的制备：

浆料的配方重量百分比：氧化石墨烯3-10％、碳质材料1-10％，余量为水；

S2、涂覆：

利用刮刀将浆料刮涂到底膜上，形成湿膜，然后进行烘干；对湿膜上表面及下表面吹风；上表面及下表面风量不同；

S3、热处理：

烘箱上层再加装红外加热器和微波加热器，烘烤后形成干膜。

优选的，所述S2中烘干装置为6个烘箱，第一个长度为5m，温度为40℃，第二个长度为5m，温度为50℃，第三个长度为5m，温度为60℃，第四个长度为5m，温度为70℃，第五个长度为5m，温度为50℃，第六个长度为5m，温度为40℃。

优选的，所述S2分别对6个烘箱内的湿膜上表面吹风，湿膜上表面吹风风量如下：第一个烘箱风量300立方每小时，第二个烘箱风量400立方每小时，第三个烘箱风量500立方每小时，第四个烘箱风量700立方每小时，第五个烘箱风量700立方每小时，第六个烘箱风量500立方每小时。

优选的，所述S2分别对6个烘箱内的湿膜下表面吹风，湿膜下表面吹风风量如下：第一个烘箱风量100立方每小时，第二个烘箱风量200立方每小时，第三个烘箱风量300立方每小时，第四个烘箱风量500立方每小时，第五个烘箱风量500立方每小时，第六个烘箱风量300立方每小时。

优选的，所述S2中湿膜厚度为100-1000微米。

与现有技术相比，本发明快速烘干石墨烯膜的方法的有益效果是：通过透气底膜，高导热吸波碳质材料，温度和风量的控制，红外线加热，微波加热，实现快速烘干。

具体实施方式

实施例1

一种快速烘干石墨烯膜的方法，包括以下步骤：

S1、浆料的制备：

浆料的配方重量百分比：氧化石墨烯10％、碳质材料10％，余量为水。

S2、涂覆：

利用刮刀将浆料刮涂到底膜上，形成厚度为1000微米的湿膜。然后进行烘干，烘干装置为6个烘箱，第一个长度为5m，温度为40℃，第二个长度为5m，温度为50℃，第三个长度为5m，温度为60℃，第四个长度为5m，温度为70℃，第五个长度为5m，温度为50℃，第六个长度为5m，温度为40℃。