[发明专利]一种塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统

说明书

本发明公开一种塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统，包括废气流动方向布置的一级炭基催化氧化单元、二级炭基催化氧化单元，二者管道连通；一级炭基催化氧化单元包括布袋除尘器、一级炭基催化氧化塔和一级活性氧分子发生区；二级炭基催化氧化单元包括二级炭基催化氧化塔和二级活性氧分子发生区。本系统将炭基催化氧化与活性氧分子技术结合，炭基催化剂的作用下活性氧分子快速净化废气；活性氧分子注入喷淋液，活性氧分子对喷淋液中污染物持续降解，延长喷淋液的使用期限；炭基催化氧化结合喷淋技术，更好地截留废气，喷淋液、废气、活性氧分子、炭基催化剂形成三相催化氧化反应体系；炭基催化氧化塔前设置布袋除尘器，达到更好的处理效果。

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统。

背景技术

注塑工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，主要包括合模、填充、保压、冷却、开模、脱模等六个步骤。在注塑的过程中，由于使用的原料通常为橡胶和塑料，在注塑工艺中一般会添加适量的增塑剂，增塑剂与注塑原料在受热情况下熔融，塑胶中还存在未聚合的反应单体，在加热过程中挥发至空气中，进而产生有机废气。该有机废气的主要成分为粉尘颗粒和非甲烷总烃等，其中，非甲烷总烃产生量约为注塑原料量的0.01％，一般呈无组织形式排放，具体废气包括苯、甲苯、乙苯、苯乙烯等。该类废气为激烈性废气，含毒性，对人体对危害较大，排放到大气中会对环境产生不良影响。

目前，注塑工艺已经被广泛应用于国民经济及生活的各个领域，注塑行业发展快速。在排污限制标准越来越高的今天，需要对塑料注塑有机废气采取有效措施进行处理，减少排放，降低该类废气对环境和人体健康的危害。目前，对于塑胶注塑废气的处理方法主要包括吸附法、光催化氧化、等离子催化氧化、燃烧法。这几类方法都有各自的局限性，面对日益增长的废气量和更加严格的排放标准，不仅要对原本的工艺技术加以改善和优化，也亟需探索尝试新的方法用于该类废气的处理。多相催化氧化技术在废气领域已有大量的研究，其具有反应结构简单、基建成本低、使用范围环境广、耐负荷能力强等优点，受到了大量的关注。

发明内容

本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种塑胶注塑有机废气多相催化氧化处理系统，包括废气流动方向依次布置的一级炭基催化氧化单元、二级炭基催化氧化单元；所述一级炭基催化氧化单元和二级炭基催化氧化单元通过管道连通。

优选地，所述一级炭基催化氧化单元包括布袋除尘器、一级炭基催化氧化塔和一级活性氧分子发生区。

优选地，所述二级炭基催化氧化单元包括二级炭基催化氧化塔和二级活性氧分子发生区。

优选地，所述一级炭基催化氧化塔的进气口与布袋除尘器连接。

优选地，所述一级炭基催化氧化塔按废气流动方向依次包括进气口、炭基催化氧化反应区、喷淋区、除雾区、出气口；所述一级炭基催化氧化塔按喷淋液流动方向依次包括储液槽、出液口、阀门、水泵、进液口；所述储液槽、出液口、阀门、水泵、进液口通过管道连通；所述储液槽通过进液口与喷淋区连通。

优选地，所述一级炭基催化氧化塔的炭基催化氧化反应区包括炭基催化剂和支撑炭基催化剂的网状隔板。

优选地，所述铁碳催化剂和网状隔板为交替多层，单层或多层催化剂均匀铺置于一层网状隔板上。

优选地，所述炭基催化剂由活性炭和负载其上的过渡金属催化剂组成。

优选地，所述网状隔板选择钛作为材料。

优选地，所述网状隔板的厚度为1～2cm，孔径为0.7cm²。

优选地，所述炭基催化剂的颗粒呈圆柱状，底面直径0.5cm，高1.5cm。