[发明专利]法兰密封面就地研磨方法及其专用研磨装置

说明书

本发明涉及一种法兰密封面就地研磨方法：1）在端部设置有法兰的套筒内部焊接研磨支撑基础结构；2）以研磨支撑基础结构为基座设置支撑结构；3）在法兰口安装研磨盘，研磨盘上表面为与法兰密封面接触的研磨面；4）研磨盘下侧设置顶升机构来保持研磨盘对密封面的摩擦力；5）研磨完成后研磨装置全部移除；本发明还提供了上述法兰密封面就地研磨方法的专用研磨装置，包括基座和研磨盘，基座包括固定盘，固定盘中心固接支撑杆；固定盘设置于套筒内部；支撑杆向套筒外延伸；研磨盘活动套装于支撑杆上并设置于法兰口；支撑杆外端设有调压托盘，调压托盘与研磨盘之间设有弹簧；调压托盘外侧设置有锁母，本发明任何方位的法兰都能够原位打磨。

技术领域

本发明涉及法兰修复技术领域，具体是一种法兰密封面就地研磨方法及其专用研磨装置。

背景技术

大型火力发电厂各种高温、高压管道遍布整个生产工艺流程。管路布置复杂，对材质、安装、维修工艺要求较高，尤其是法兰连接安装工艺，若两法兰密封面接触面积无法满足强度要求，极易发生泄漏。高温、高压介质突然产生外漏，对周围人员、设备会造成无法挽回的损害。

某火力发电厂机组为超临界参数，自投产以来多次发生运行中汽动给水泵入口滤网法兰漏水问题。问题处理方式现有做法是通过机组降负荷、倒电泵运行等措施消除缺陷，此方法降低经济效益，然而降低负荷并未实际解决泄漏给工作带来的隐患。因此需要找出法兰泄漏的根本原因，并结合现场设备实际情况制订处理方案，并彻底消除设备缺陷。通过对法兰密封面测量检查发现，两密封面在不放置密封垫的情况下，法兰有效接触面从里向外张口变形间隙0.20mm。按照法兰技术标准要求接触面积应该在75%以上，而实际用红丹粉测量接触面不足15%，由于接触面积不足，安装垫片后紧力不够，是造成法兰运行中漏水的根本原因。

国内外对于法兰密封面平行度不足的修复方式基本采用对法兰进行研磨。目前密封面的研磨修复基本采用就地研磨或机加工研磨的方式，校正密封面平面度后有效提高两法兰接触面积。现有技术中的研磨设备一般包括一个用于放置法兰的操作台，研磨头通过移动机架移动至操作台上方，下降到到法兰表面实施打磨。

而对于给水泵滤网法兰，由于其法兰布置方式，由于其密封面向下，要想实现它的研磨，基于现有技术只能法兰从滤网套筒中切除下来，进行机加工研磨后再焊接回套筒端部，这种修改操作势必造成滤网套筒缩短，原有滤网无法使用。重新制作滤网的造价较高，而且耗时巨大，无法满足工期要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是给水泵入口小风倒置法兰盘密封面接触不足，造成机组运行中法兰位置泄漏的问题。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种法兰密封面就地研磨方法，具体操作如下：1）在端部设置有法兰的套筒内部焊接研磨支撑基础结构；2）以研磨支撑基础结构为基座设置支撑结构；3）在法兰口安装研磨盘，研磨盘上表面为与法兰密封面接触的研磨面；4）研磨盘下侧设置顶升机构，通过顶升机构设定研磨盘与法兰的相对压力，然后锁固顶升机构，从而保持研磨盘与法兰的相对压力；5）转动研磨盘实施法兰密封面研磨；6）研磨完成后取下顶升机构以及研磨盘，拆除套筒内研磨支撑基础结构。

采用上述方法的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

本方法以法兰自身的管道为研磨工作的支撑基础，研磨盘适应于法兰的位置安装，因此需要改变法兰的位置，方便法兰修复施工，大大降低了修复成本。

本发明还提供了上述方法的专用研磨装置，包括基座和研磨盘，基座包括固定盘，固定盘中心固接支撑杆；固定盘设置于套筒内部；支撑杆向套筒外延伸；研磨盘设有中心孔，研磨盘活动套装于支撑杆上并设置于法兰口；支撑杆外端设有调压托盘，调压托盘与支撑杆螺纹连接；调压托盘与研磨盘之间设有弹簧；调压托盘外侧设置有锁母。

采用上述结构的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：