[发明专利]完全无溶胀的金属化膜电容器灌封蜡及其制备方法

说明书

本发明涉及一种完全无溶胀的金属化膜电容器灌封蜡及其制备方法，金属化膜电容器灌封蜡包括由植物油、聚烯烃树脂和催化剂组成的A组分和植物油和交联剂组成的B组分，制备方法包括如下步骤：前处理：将植物油加入真空保持高温的加热罐中脱气脱水，再冷却至常温。将植物油和聚烯烃树脂添加入加热罐中加热，然后冷却至常温，再加入催化剂并搅拌，将原料均按份数加入，得到A组分和B组分。将A组分和B组分按重量比混合均匀，灌封后静置，至得到果冻状固体，即得金属化膜电容器灌封蜡。无溶胀，灌封后呈弹性果冻蜡状物，而且软硬度可调节，收缩率高低都和电容器壳体完全不脱离，密封效果佳。

技术领域

本发明涉及一种完全无溶胀的金属化膜电容器灌封蜡及其制备方法，属于蜡类新型材料技术领域。

背景技术

在电气行业,自愈式金属化电容器作为电子元件中的一员，以其优异的性价比、稳定的无功补偿安全性而发展迅速,随着电气制造技术的不断改进和提高，对电容器绝缘灌封材料的性能要求也在不断提高。灌封蜡是目前多数的低压并联电容器制造厂家的首选,因其具有良好的电性能、耐热性能和老化稳定性能,而且价格低廉。但蜡是固体浸渍灌封料，会产生收缩和开裂,形成的孔隙易导致电离现象,并在较高的电压下放电,发生击穿,收缩过程中还可能对元件及壳体产生损伤以及使喷金层脱落。而且蜡中总含有低碳烃(主要为矿物油),即使在固体状态下，低碳烃在高低温变化时也易从蜡中析出,对聚丙膜产生溶胀而破坏电容器。所以需要对蜡进行改性,降低体积收缩率和减少对聚丙膜的溶胀。中国专利CN101173158A、CN102367331A、CN102382474A和文献《电力电容器用浸渍灌封蜡的开发与应用》(当代化工,第36卷第4期)等资料都涉及对石油蜡进行改性,有效减少蜡的收缩率,但并不能解决石油蜡中的低碳烃(主要为矿物油)对聚丙膜的溶胀以及油的渗漏问题,因此仍然无法杜绝固体蜡凝固时收缩现象和对电容器中聚丙膜的溶胀现象。

植物油还是含有微晶蜡，而且是高温熔化灌注，在高温液体状态下，微晶蜡还是一种“矿物油”，还是会对聚丙烯膜有溶胀。而且油凝胶剂为酸类物质，对电属化膜有酸腐蚀以及其它金属材料特别是铜质材料会产生电化腐蚀，存在极大安全隐患。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种完全无溶胀的金属化膜电容器灌封蜡及其制备方法，提供一种全新的金属化膜电容器的灌封蜡类新型材料，对聚丙烯膜绝无溶胀，灌封后呈弹性果冻蜡状物，而且软硬度可调节，收缩率高低都和电容器壳体完全不脱离，密封效果佳。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种完全无溶胀的金属化膜电容器灌封蜡，包括由植物油、聚烯烃树脂和催化剂组成的A组分和植物油和交联剂组成的B组分，所述A组分中的重量份数为：

植物油： 80~95份

聚烯烃树脂： 5~20份

催化剂： 0.2~1份

所述B组分的重量份数为：

植物油： 75~90份

交联剂： 10~25份。

进一步的，所述植物油为至少重量份20%的蓖麻油和大豆油、棕榈油、棉籽油、菜籽油、花生油中的一种或多种任意组合的混合物。

进一步的，所述聚烯烃树脂选自聚乙烯、乙烯和丙烯、乙烯和辛烯的共聚物，或者基于乙烯的带双键聚合树脂。

进一步的，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡，所述交联剂为异氰酸酯交联剂。

进一步的，所述交联剂为脂肪族异氰酸酯。

完全无溶胀的金属化膜电容器灌封蜡的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：前处理：将植物油加入真空保持高温的加热罐中脱气脱水，再冷却至常温；