[发明专利]低功率激光引导超高功率激光-电弧焊接的方法及应用在审
| 申请号： | 202111163634.5 | 申请日： | 2021-09-30 |
| 公开（公告）号： | CN113787257A | 公开（公告）日： | 2021-12-14 |
| 发明（设计）人： | 蒋平;李艳;耿韶宁;任良原;舒乐时;郭玲玉 | 申请（专利权）人： | 武汉数字化设计与制造创新中心有限公司;华中科技大学 |
| 主分类号： | B23K26/348 | 分类号： | B23K26/348;B23K33/00 |
| 代理公司： | 华中科技大学专利中心 42201 | 代理人： | 刘洋洋 |
| 地址： | 430000 湖北省武汉市东湖新技*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 功率 激光 引导 超高 电弧焊接 方法 应用 | ||
1.一种低功率激光引导超高功率激光-电弧焊接的方法，其特征在于，所述方法包括：
在焊接的过程中采用低功率激光在前，超高功率激光在中间，电弧在后的方式进行焊接，其中，所述低功率激光的功率为3～7kW，所述超高功率激光的功率为20～30kW。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低功率激光光斑直径为所述超高功率激光光斑直径的1～2倍。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低功率激光的光斑与超高功率激光的光斑之间的间距为15～25mm，所述超高功率激光与电弧焊丝端部的间距为3～8mm。
4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述超高功率激光照射至所述低功率激光形成的熔池表面的中心位置。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低功率激光相对于待焊工件表面的离焦量为-2～-5mm，所述超高功率激光相对于待焊工件表面的离焦量为-5～-20mm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低功率激光相对于待焊工件表面的夹角为95～100°，所述超高功率激光相对于待焊工件表面的夹角为95～100°，电弧焊丝相对于待焊工件表面的夹角为125～140°。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括采用保护气对所述超高功率激光的匙孔上方进行侧吹。
8.一种权利要求1～7任意一项所述的超高功率激光-电弧复合焊接的方法的应用，其特征在于，所述方法应用于Y型坡口的焊接中，所述方法还包括在焊接之前对Y型坡口进行如下处理：
在Y型坡口的底部外加一定宽度的平台，所述平台的宽度为0.5～2mm。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述Y型坡口根部的间隙为0.5～2mm，所述Y型坡口单边角度为5～15°。
10.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述待焊工件的厚度为30～40mm。
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