[发明专利]耐寒性低烟无卤阻燃紫外光交联聚烯烃绝缘料及制备方法

说明书

本发明公开了一种耐寒性低烟无卤阻燃紫外光交联聚烯烃绝缘料，其制备原料按重量份数包括以下组分：EVA树脂1 10‑30份；EVA树脂2 4‑8份；POE树脂0‑3份；聚乙烯树脂5‑10份；阻燃剂45‑85份；光引发剂0.1‑1.5份；助交联剂0‑1份；相容剂2‑6份；润滑剂0‑2份；抗氧剂0‑0.5份；阻燃助剂0‑0.8份；其中，所述EVA树脂1的熔融指数为2‑4g/10min，所述EVA树脂2的熔融指数为6‑9g/10min。该绝缘材料具有较好的耐寒性和阻燃性，且具有较高的机械强度，不会出现预交联现象，耐电击穿性好，同时其制备工艺稳定，所用原料廉价易得，具有较大的应用空间和市场前景。

技术领域

本发明属于电线电缆材料技术领域，特别涉及一种耐寒性低烟无卤阻燃紫外光交联聚烯烃绝缘料及其制备方法。

背景技术

无卤阻燃聚烯烃材料因其优良的阻燃性能、低毒性和综合机械性能等在电线电缆领域内被广泛应用。为了使无卤阻燃聚烯烃电缆材料具有更好的长期使用温度、耐腐蚀、耐压性能、机械强度等，交联技术被广泛地应用于无卤阻燃聚烯烃电缆料中。

目前聚烯烃交联主要有三种方式：过氧化物交联、辐照交联和硅烷交联，但传统的交联方式工艺复杂且成本较高；近些年紫外光交联因其工艺简单、生产高效的特点而逐步兴起，其是通过在聚烯烃中加入光引发剂或光敏剂吸收紫外光后发生一系列的光物理和光化学过程产生的大分子自由基进行迅速复合生成三维网状的交联结构。现有的紫外光交联技术得到的聚烯烃材料容易出现预交联现象，所制作的线缆表面不光滑，容易出现电击穿现象，且在耐寒性、阻燃性等方面功能性不足。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种耐寒性低烟无卤阻燃紫外光交联聚烯烃绝缘料及其制备方法，该绝缘材料具有较好的耐寒性和阻燃性，且具有较高的机械强度，不会出现预交联现象，耐电击穿性好，同时其制备工艺稳定，所用原料廉价易得，具有较大的应用空间和市场前景。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种耐寒性低烟无卤阻燃紫外光交联聚烯烃绝缘料，其制备原料按重量份数包括以下组分：

其中，所述EVA树脂1在190℃和负荷2.16kg条件下熔融指数为2-4g/10min，所述EVA树脂2在190℃和负荷2.16kg条件下熔融指数为6-9g/10min。

进一步的，所述POE树脂在190℃和负荷2.16kg条件下熔融指数为5-9g/10min；所述聚乙烯树脂的密度为0.910-0.925g/cm³，在190℃和负荷2.16kg条件下熔融指数为1-4g/10min。

优选的，所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或两种的混合物。

优选的，所述光引发剂为二苯甲酮。

优选的，所述助交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。

优选的，所述相容剂是由如下重量份数的组分组成：聚乙烯树脂50-300份、顺酐50-150份、双二五引发剂1-5份。

优选的，所述润滑剂为硅酮；所述抗氧剂为抗氧剂300、抗氧剂1076、抗氧剂AT-10、抗氧剂DLTP中的一种或至少两种的混合物；所述阻燃助剂为硅烷偶联剂。

本发明进一步提供了一种耐寒性低烟无卤阻燃紫外光交联聚烯烃绝缘料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将EVA树脂1、EVA树脂2、POE树脂、聚乙烯树脂、阻燃剂、光引发剂、助交联剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂和阻燃助剂按比例称量，放入高混机进行混合均匀，得到混合物；

(2)将步骤(1)得到的混合物加入双螺杆挤出机中挤出，然后造粒再经过摇滚机进行干燥，最后成品打包；其中双螺杆挤出机的加热温度为140-220℃。