[发明专利]一种智能化测漏的玻璃钢连续缠绕管道

说明书

本发明属于玻璃钢管道技术领域，公开了一种智能化测漏的玻璃钢连续缠绕管道，包括：管道本体；固定于所述管道本体内壁上的多个弹性囊，每相邻两个弹性囊相互连接，并在每个弹性囊与管道本体内壁之间均形成一个弹性空间，且多个弹性囊之间的区域构成管道导流通道；设置所述弹性空间内压力为恒定值，且所述恒定值大于所述管道导流通道内压力以及所述管道本体外压力；设置于管道本体内的传感器，且所述传感器用于检测所述弹性囊与传感器之间的目标距离，所述目标距离为最远距离或最近距离，且在泄露发生后通过每个弹性囊所对应的目标距离判断泄露位置；综上，可智能化实现管道泄漏的及时检测，并且检测灵敏度高，检测结果准确、可靠。

技术领域

本发明属于玻璃钢管道技术领域，具体涉及一种智能化测漏的玻璃钢连续缠绕管道。

背景技术

玻璃钢连续缠绕管道主要用于饮用水输送干线管及配水管、污水管道、雨水管道、农业灌溉用管道等，具有轻质高强、抗腐蚀、使用寿命长、运行和维修成本低等特点；但是，管道在上时间使用过程中，由于本身结构的老化以及周遭环境变化等因素，仍存在管道泄漏的问题。

目前，国内外对输送管道的泄漏检测主要包括两种：

一是采用人工携带仪器沿途对管道进行人工检测，这种方式存在工作量大且及时性差的问题；

二是在管道内部设置可沿管道行走的检测机器人，这种方式虽然降低了人工工作量，但其检测结果的可靠性、准确性、及时性仍较差。

发明内容

鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，本发明的目的在于提供一种智能化测漏的玻璃钢连续缠绕管道。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化测漏的玻璃钢连续缠绕管道，包括：

管道本体；

固定于所述管道本体内壁上的多个弹性囊，每相邻两个弹性囊相互连接，并在每个弹性囊与管道本体内壁之间均形成一个弹性空间，且多个弹性囊之间的区域构成管道导流通道；设置所述弹性空间内压力为恒定值，且所述恒定值大于所述管道导流通道内压力以及所述管道本体外压力；

设置于管道本体内的传感器，且所述传感器用于检测所述弹性囊与传感器之间的目标距离，所述目标距离为最远距离或最近距离，且在泄露发生后通过每个弹性囊所对应的目标距离判断泄露位置。

优选的，在每个所述弹性空间内均充入惰性气体，以使所述弹性囊向所述管道导流通道所在方向膨胀、并还使所述弹性空间内压力保持为恒定值。

优选的，在每个所述弹性囊内壁与管道本体内壁之间均连接有弹性件，所述弹性件位于弹性空间内，并用于在对应弹性空间内压力变化时驱使对应弹性囊向管道本体内壁所在方向收缩。

优选的，在每个所述弹性囊的囊壁中均嵌入有支撑板，且所述支撑板与弹性件的一端相对应。

优选的，所述传感器包括：设置于所述管道本体中心处的距离传感器；以及设置于所述管道本体两端的压力传感器；

所述距离传感器用于检测所述弹性囊与距离传感器之间的目标距离；

所述压力传感器用于检测从泄露位置发出、并沿管道本体向两端传递的负压波。

优选的，所述目标距离为最远距离时，将所述传感器设置于所述管道本体的内壁上，且每个弹性空间内均对应有一个传感器；在所述弹性空间内压力保持为恒定值时，获取所述传感器与弹性囊内壁之间的标定最远距离，并以所述标定最远距离为标定阈值，在所述目标距离小于标定阈值时，判定为泄露。

优选的，所述目标距离为最近距离时，将所述传感器设置于所述管道本体内部的轴心处；在所述弹性空间内压力保持为恒定值时，获取所述传感器与弹性囊外壁之间的标定最近距离，并以所述标定最远距离为标定阈值，在所述目标距离大于标定阈值时，判定为泄露。