[发明专利]一种封边胶带的生产工艺

说明书

本发明涉及胶带，特别涉及一种封边胶带的生产工艺。为了解决传统无边框电视机显示器封边胶带的生产工艺较为复杂的问题，本发明提供一种封边胶带的生产工艺。所述工艺包括下述环节：工艺环节一：将压敏胶A涂布到单面离型膜上；工艺环节二：将压敏胶C涂布到双面离型膜上；工艺环节三：将皮肤层与支撑层通过发泡层B复合到一起；工艺环节四：将压敏胶A复合转移到皮肤层上，将压敏胶C复合转移到支撑层上；工艺环节五：将单面离型膜剥离。发明提供的封边胶带的生产工艺，具有生产工艺简便，时间周期短和良率较高等优点。

技术领域

本发明涉及胶带，特别涉及一种封边胶带的生产工艺。

背景技术

传统的无边框电视机显示器封边胶带的产品结构如图4、图5所示，包括泡棉层B103，泡棉层B 103和支撑层104通过浇注机发泡和涂布方式收卷成第一个复合基材，然后通过贴合胶层108将TPU层102贴合在泡棉层B103上形成第二个复合材料，最后通过双面分别转涂上胶的方式分别将压敏胶A 101和压敏胶C 105分别转移到皮肤层102和支撑层104上，然后衬上双面离型膜106，同时剥离掉单面离型膜107(如图5所示)。传统无边框电视机显示器封边胶带的生产工艺，是在带支撑层(一般为PET层)的泡棉基材上贴合TPU层，之后进行熟化，熟化完成后，然后通过离型膜转涂方式一面上压敏胶收卷，另一面通过离型膜转涂方式再上压敏胶胶层转移后将离型膜剥离收卷，而泡棉基材本身也是通过PU双组份反应出泡孔结构而来，生产结束后需要熟化。整个生产周期较为漫长，且基本上需要半个月至一个月的时间，且工序分开，容易损失良率。

发明内容

为了解决传统无边框电视机显示器封边胶带的生产工艺较为复杂的问题，本发明提供一种封边胶带的生产工艺。本发明提供的封边胶带的生产工艺，具有生产工艺简便，时间周期短和良率较高等优点。

为了解决上述技术问题，本发明提供下述技术方案。

本发明提供一种封边胶带的生产工艺，所述工艺包括下述环节：工艺环节一：将压敏胶A涂布到单面离型膜上；工艺环节二：将压敏胶C涂布到双面离型膜上；工艺环节三：将皮肤层与支撑层通过发泡层B复合到一起；工艺环节四：将压敏胶A复合转移到皮肤层上，将压敏胶C复合转移到支撑层上；工艺环节五：将单面离型膜剥离。

本发明提供一种封边胶带的生产工艺，包括下述工艺环节：

工艺环节一：单面离型膜通过刮刀涂布方式涂布压敏胶A；

工艺环节二：双面离型膜通过刮刀涂布方式涂布压敏胶C；

工艺环节三：皮肤层与支撑层通过泡棉层B复合到一起；

工艺环节四：压敏胶A复合转移皮肤层，同时压敏胶C复合转移到支撑层上，得到复合胶带；

工艺环节五：将上述工艺环节四得到的复合胶带的单面离型膜剥离，后收卷得到胶带成品。

进一步的，本发明提供一种封边胶带的生产工艺，包括下述工艺环节：

工艺环节一：单面离型膜通过刮刀涂布方式涂布压敏胶A后经烘箱A干燥；

工艺环节二：双面离型膜通过刮刀涂布方式涂布压敏胶C后经烘箱C干燥；

工艺环节三：皮肤层与支撑层通过泡棉层B复合到一起并经烘箱B干燥；

工艺环节四：压敏胶A复合转移到皮肤层，同时压敏胶C复合转移到支撑层上，得到复合胶带；

工艺环节五：将上述工艺环节四得到的复合胶带的单面离型膜剥离，后收卷得到胶带成品。

进一步的，皮肤层、泡棉层B、支撑层通过上下两间隙涂布方式结合在一起。

进一步的，泡棉层B由AB双组分反应而得。

进一步的，皮肤层选自弹性材料。