[发明专利]一种基于旋迴炉的耐火喂料室及其耐火工艺

权利要求书

1.一种基于旋迴炉的耐火喂料室，其特征在于，包括：

与旋迴炉连通的喂料室本体（1），所述喂料室本体（1）上侧端形成有进料口（2），喂料室本体（1）内且位于进料口（2）的下侧形成有物料落点区域，而除物料落点区域外为非落料点区域，所述物料落点区域与非落料点区域是通过选用不同的耐热材料制作而成的。

2.根据权利要求1所述的一种基于旋迴炉的耐火喂料室，其特征在于：所述物料落点区域呈斜坡状，所述物料落点区域上铺设有耐热钢板（3）或耐高温旧篦板并通过锚固定件进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种基于旋迴炉的耐火喂料室，其特征在于：所述非落料点区域是由纳米隔热材料加上高强莫来石浇注料形成的。

4.根据权利要求3所述的一种基于旋迴炉的耐火喂料室，其特征在于：所述高强莫来石浇注料能通过碳化硅抗结皮浇注料或高强耐磨浇注料进行替代。

5.根据权利要求3所述的一种基于旋迴炉的耐火喂料室，其特征在于：所述隔热材料为100mm的厚微孔硅酸钙板或60mm的厚SH400纳米绝热板。

6.根据权利要求1所述的一种基于旋迴炉的耐火喂料室，其特征在于：所述喂料室本体（1）上安装有若干空气炮（4），所述空气炮（4）的输出端延伸至喂料室本体（1）内。

7.根据权利要求2所述的一种基于旋迴炉的耐火喂料室，其特征在于：所述物料落点区域的斜坡的坡面与水平面夹角为50°~60°。

8.根据权利要求2所述的一种基于旋迴炉的耐火喂料室，其特征在于：所述耐热钢板（3）、耐高温旧篦板和锚固定件的材质耐温等级包括但不限于06Gr25Ni20。

9.权利要求1至9任一项所述的一种基于旋迴炉的耐火喂料室的耐火工艺，其步骤如下：

落料点区域耐火工艺：

步骤一、预先在耐热钢板（3）或耐高温篦板上焊接锚固件，锚固件高度300～350mm；

步骤二、在物料落点区域上铺设纳米隔热材料；

步骤三、在锚固件和纳米隔热材料表面刷上沥青漆；

步骤四、将锚固件的一端穿过喂料室本体（1）的外壳体，根据耐火材料厚度，调节好耐热钢板或篦板与外壳体的间距，将锚固件与外壳体焊牢；

步骤五、分段进行浇注料浇注，留设膨胀缝，边界部位与非落料点区域一起制模成型后，再整体进行料浇注浇注；

非落料点区域耐火工艺：

步骤一、在外壳体表面焊接YB235型锚固件，然后在外壳体内铺设纳米隔热材料；

步骤二、在锚固件和隔热材料表面刷沥青漆；

步骤三、根据浇注料厚度制模，进行浇注料浇注施工，养护24h再脱膜。