[发明专利]一种塑料色母粒生产设备

说明书

本发明涉及色母粒生产技术领域，尤其是涉及一种塑料色母粒生产设备，包括造粒机构，所述造粒机构包括电机、料筒、进料管、电磁感应线圈、绞龙、水筒、成型管、一级转轴和切刀，所述电机固定连接在料筒的上端面中心位置，且进料管与料筒的上端面左侧连通，所述电磁感应线圈缠绕在料筒的外表面，所述绞龙至于料筒内部中心位置，且电机的输出轴贯穿料筒与绞龙的上端固定连接，所述水筒固定连接在料筒的下端面，且一级转轴的上下两端分别与水筒上下两端面中心位置的密封轴承活动连接。该塑料色母粒生产设备通过水冷和风冷相结合，提高色母粒的冷却成型效果，避免在切割后粘连在切刀上，通过筛分机构对色母粒进行筛分，提高了色母粒的品质。

技术领域

本发明涉及色母粒生产技术领域，尤其是涉及一种塑料色母粒生产设备。

背景技术

色母，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目，色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出成粒，色母粒使用在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

现有专利(公告号：CN209078948U)一种节能的色母粒生产设备，包括箱体，箱体的上端中心处通过第一轴孔固定连接有套筒，套筒的上端穿过第一轴孔并固定连接有进料斗，套筒内竖直设有转轴，转轴的轴壁上固定连接有螺旋叶片，套筒的下端开口处内沿固定连接有横板，横板的上下两端之间贯穿开设有多个呈环形分布的出料孔，且出料孔的上端开口处为到锥形结构，进料斗的上端设有盖板，盖板的左右两侧均通过锁扣与进料斗的侧壁紧固连接，转轴的一端延伸至进料斗的内部并固定连接有花键规。本实用新型，能够有效节省色母粒生产时的能耗，提高色母粒的生产速度，且能够对成型后的色母粒进行降温降温，提高色母粒的生产质量。

但是，该节能的色母粒生产设备在使用时未考虑以下问题：

套筒内的色母直接通过螺旋叶片挤出进行分切，仅仅通过排风扇对其冷却降温，冷却效果较差，使得在分切过程色母粒仍具有粘性，从而容易粘连在切刀和网装板上，进而影响分切效果；网状板不具有筛分功能，由于切粒精度不够导致色母粒大小不一，色母粒之间差距较大，这样在计量时会造成计量不准确，且不同大小的色母粒混杂会影响色母粒的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料色母粒生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料色母粒生产设备，包括造粒机构，所述造粒机构包括电机、料筒、进料管、电磁感应线圈、绞龙、水筒、成型管、一级转轴和切刀，所述电机固定连接在料筒的上端面中心位置，且进料管与料筒的上端面左侧连通，所述电磁感应线圈缠绕在料筒的外表面，所述绞龙至于料筒内部中心位置，且电机的输出轴贯穿料筒与绞龙的上端固定连接，所述水筒固定连接在料筒的下端面，且一级转轴的上下两端分别与水筒上下两端面中心位置的密封轴承活动连接，所述一级转轴的上端贯穿水筒的上端面与绞龙的下端固定连接，且一级转轴的下端贯穿水筒的下端面与切刀的中心位置固定连接，所述水筒内部靠近内侧壁位置环形等距设置有多个成型管，且成型管的上下两端分别贯穿水筒的上下两端面，所述水筒下方设置有筛分机构。

优选的，所述电磁感应线圈和料筒的外表面之间固定连接有绝缘隔热层，且料筒的筒体内部开设有环形空腔，并且环形空腔内固定连接有保温层。

优选的，所述水筒的上端外表面环形等距开设有多个气孔，所述一级转轴的外表面竖直等距固定连接有叶片，所述水筒内的冷却水液面低于气孔的高度，且最上方的叶片高于冷却水的液面。