[发明专利]一种节能型高含盐、高COD废液的处理装置

说明书

本发明公开了一种节能型高含盐、高COD废液的处理装置，包括卧式刮膜蒸发器和卧式刮膜干化器，卧式刮膜蒸发器与卧式刮膜干化器进料口相连通，卧式刮膜蒸发器与卧式刮膜干化器蒸汽出口分别与各自的气液分离器连通。气液分离器出口与热泵入口连通，热泵出口与卧式刮膜蒸发器蒸汽进口连接，卧式刮膜蒸发器蒸汽出口与卧式刮膜干化器蒸汽进口连通，卧式刮膜干化器凝水出口与凝水罐连通。凝水罐的水出口管路与凝水泵连通，气出口分别与热泵入口、真空泵入口连通。本发明能将蒸发出来的水蒸汽中所含有的大量潜热充分回收，并将回收回来的蒸汽作为处理废水的加热热源，节约成本降低能耗的同时还能防止管道堵塞，以及提高蒸发器和干化的效率。

技术领域

本发明涉及节能环保技术领域，具体的说涉及一种节能型高含盐、高COD废液的处理装置。

背景技术

随着环保要求的不断提高，各行业及工业企业对所产生的废水零排放技术装备的需求高涨。对盐份含量大于3000ppm以上废水，蒸发结晶装备是废水零排放过程中的必不可少的，通常作为废水零排放技术最末端的工艺环节。蒸发结晶装备长期使用过程中，废水所含有的多种微量无机盐分和有机成分不断被浓缩并富集在蒸发器内，从而引起蒸发器工作失稳。为了蒸发器的正常工作，需要从蒸发器内不断排出少量的高含盐、高含有机物的废液，以此来稳定蒸发器内物料成分的稳定。该废液由于含多种盐分、多种有机成分，处理难度极大。目前处理该废水的方法主要为有真空釜式蒸发、真空耙式干燥等间歇操作的蒸发设备。这些设备在使用过程中均存在能耗高(吨废水蒸汽耗量为蒸发水量的1.2-1.3倍)，换热效率低下、设备加热面结垢严重蒸发量衰减快等问题，从而影响废水零排放项目的实际运行稳定性和可靠性。

发明内容

为克服上述的不足，本发明提供了一种节能型高含盐、高COD废液的处理装置。

一种节能型高含盐、高COD废液的处理装置，包括卧式刮膜蒸发器、卧式刮膜干化器、凝水罐、凝水泵和真空泵，卧式刮膜蒸发器和卧式刮膜干化器外都包裹有一层不与蒸发器内部连通的蒸汽回流腔，卧式刮膜蒸发器的蒸汽回流腔设有第一进汽口和出汽口，卧式刮膜干化器的蒸汽回流腔设有第二进汽口和出水口，卧式刮膜蒸发器穿过其表面的蒸汽回流腔开设有进料口、第一二次蒸汽出汽口和出液口，卧式刮膜干化器穿过其表面的蒸汽回流腔开有进液口、第二二次蒸汽出汽口、出料口和排气口；出料口上设有固体出料阀；出液口和进液口之间通过连接管道连接，连接管道上设有第一开关阀，第一进汽口直接通过蒸汽管道与蒸汽阀门连通，且蒸汽管道上设有加热泵，第一二次蒸汽出口和第二二次蒸汽出口和蒸汽管道之间都分别连通有分离管道，分离管道上都设有气液分离器，第二二次蒸汽出汽口和气液分离器的分离管道上设有第二开关阀；排气口通过气路管道和真空泵连接，气路管道上设有三通阀；出水口和凝水罐直连，凝水罐与凝水泵直连，凝水罐和气路管道之间还连通有回收管道，回收管道上设有第三开关阀，第三开关阀和凝水罐之间的回收管道与蒸汽管道直连。

由本发明的一种优选方案，蒸汽管道与外接的蒸汽管之间设有蒸汽阀门所述分离管道与蒸汽管道的连接点以及回收管道与蒸汽管道的连接点都位于加热泵和蒸汽阀门之间，初始时由外接蒸汽管输入启动蒸汽，在系统蒸发出足够的水蒸气之后关闭蒸汽阀门，仅以系统产生的水蒸气作为热源。

由本发明的一种优选方案，所述第一进汽口和出汽口以及第二进汽口和出水口开口方向相反。

由本发明的一种优选方案，所述卧式刮膜蒸发器和卧式刮膜干化器都连接有电动机。

本发明的有益效果是：

1.本发明能将蒸发出来的水蒸汽中所含有的大量潜热充分回收，并将回收回来的蒸汽升温升压作为处理废水的加热热源，减少了传统工艺方法中直接蒸汽的耗量，仅需要少量补充蒸汽就能满足系统运行的需要。

2.废水进入卧式刮膜蒸发器为连续的，大大降低了废水中固体盐、粘稠有机物堵塞进料管路的风险。

3.采用卧式刮膜蒸发器连续稳定蒸发提高了蒸发器的效率，卧式刮膜干化器间歇操作，能够使整个系统的蒸发效率提高20％以上。。