[发明专利]基于水泥窑协同处置含氯固废的氯组分干法回收工艺

权利要求书

1.一种基于水泥窑协同处置含氯固废的氯组分干法回收工艺，包括含氯组分的固废进入水泥生产线，在回转窑内高温环境下，含氯组分气化进入烟气中，从回转窑的窑头烟气罩中引出部分烟气，其特征在于，引出的所述部分烟气经干法除尘后送入冷却塔内与氯化钾粉体物料直接换热降温，烟气中的含氯组分冷凝下来进入氯化钾粉体物料中，换热后的烟气由冷却塔顶部排出，换热后的氯化钾粉体物料由冷却塔底排出；

所述冷却塔底排出的氯化钾粉体物料送入换热器间接换热降温后部分作为含氯化钾产品排出，其余部分回送冷却塔内与烟气换热。

2.权利要求1所述的基于水泥窑协同处置含氯固废的氯组分干法回收工艺，其特征在于，所述干法除尘包括将来自窑头烟气罩的部分烟气先送入控温燃烧室内调节温度至1150℃以上，再送入高温除尘器除尘后送入冷却塔内。

3.权利要求2所述的基于水泥窑协同处置含氯固废的氯组分干法回收工艺，其特征在于，向控温燃烧室内通入煤气或天然气、富氧空气或氧气、以及秸秆类粉体物料燃烧以调节烟气温度至1150℃以上。

4.权利要求3所述的基于水泥窑协同处置含氯固废的氯组分干法回收工艺，其特征在于，所述秸秆类粉体物料的加入量视协同处置固废中的氯与钾的摩尔比而定，喷入量控制在50-100kg/万Nm³烟气。

5.权利要求2所述的基于水泥窑协同处置含氯固废的氯组分干法回收工艺，其特征在于，所述高温除尘器分离出的烟尘颗粒物送入回转窑内。

6.权利要求2所述的基于水泥窑协同处置含氯固废的氯组分干法回收工艺，其特征在于，所述高温除尘器为多管旋风除尘器或陶瓷滤膜除尘器。

7.如权利要求1-6任一项所述的基于水泥窑协同处置含氯固废的氯组分干法回收工艺，其特征在于，所述冷却塔顶排出的换热后的烟气经布袋除尘器除尘后，部分引出作为载气将由换热器排出的氯化钾粉体物料输送至送冷却塔内与烟气换热，其余部分去粉磨机加热水泥原料；所述布袋除尘器底部排出的粉料即为含氯化钾产品。

8.如权利要求1-6任一项所述的基于水泥窑协同处置含氯固废的氯组分干法回收工艺，其特征在于，所述冷却塔为熔渣自清理冷却塔,包括上塔体，中部环形支座，下塔体，热态粉体仓，烟气进、出口，粉体喷入口，粗粉体物料出口，其中，所述上塔体、下塔体以及热态粉体仓内腔轴向贯通，所述上塔体为上端和下端均为敞口、中部至少存在一段直径缩小10-20％小塔径段以及下部直径扩大10-20％葫芦肚状结构体，所述下塔体由外筒体及中心管组成，所述外筒体位于中心管外围，与中心管同轴。

9.如权利要求1所述的基于水泥窑协同处置含氯固废的氯组分干法回收工艺，其特征在于，所述换热器为粉体物料螺旋换热器，包括粉体入口、螺旋上壳体、螺旋叶片、换热列管、排气口、上端孔板、下端孔板、中心进水管、中心出水管、进水端封头、出水端封头、螺旋下壳体、粉体出口，其中，所述换热列管沿所述螺旋叶片轴向穿过螺旋叶片上的管孔，分别连接固定在上端孔板和下端孔板上，并通过上端孔板和下端孔板沿螺旋叶片轴向两端分别依次连接进水端封头、中心进水管和出水端封头、中心出水管组成同轴的旋转体。