[发明专利]一种废旧可降解高分子薄膜回收工艺

说明书

本发明公开了一种废旧可降解高分子薄膜回收工艺，具体包括以下步骤：步骤一：将薄膜穿过粗洗设备送进精洗设备内，然后启动设备开始清洗；步骤二：精洗设备拉扯薄膜，同时粗洗设备对薄膜先进行吹尘和展开操作，然后进行粗洗；本发明涉及废物回收技术领域。该废旧可降解高分子薄膜回收工艺，搅拌机构在转动时，其外侧接触到弹性拱条时可产生揉搓力，而搅拌机构本身还包括正反转的内外两重结构，两重结构的胶辊在接触时也可产生揉搓力，进而大大提高了清洗效率和清洗质量，其中内层搅拌结构的第二胶辊转动灵活，其表面开设单向斜槽，在公转的同时可受水的阻力作用而自转，进而可避免其表面的薄膜一直附着，有分散清洗的效果。

技术领域

本发明涉及废物回收技术领域，具体为一种废旧可降解高分子薄膜回收工艺。

背景技术

以有机高分子聚合物为材料制成的薄膜。随着石油工业和科技的发展，高分子膜的应用领域不断扩大，由最初的包装膜发展到了智能高分子膜、高分子功能膜等。随着时代的发展，科技逐渐进步，薄膜在各行各业中都有着广泛的应用，目前，在薄膜的生产过程中经常会出现废料的情况，一般的解决手段是将废料直接扔掉，但是薄膜废料直接扔掉不仅会对资源早浪费，提高生产成本，还会对环境造成污染，因此产生了回收再利用废旧可降解高分子薄膜的行业。

现有的废旧可降解高分子薄膜回收工艺，一般都是先要对薄膜进行清洗，去除表面杂质后才可进行制粒再造成型，而通常清洗过程都是直接将薄膜切碎后放到清洗设备内部，配合搅拌结构进行搅拌清洗，而由于废旧薄膜表面较脏，因此需要多次换水清洗，耗水量较大，且多次清洗效率较低，同时普通的搅拌结构，在搅拌时会使薄膜附着在搅拌架表面，并且会随着其一直转动，导致其依附面无法清洗到，且简单的搅拌浸泡清洗，对于常年累积的杂质很难清洗彻底，清洗效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废旧可降解高分子薄膜回收工艺，解决了现有的废旧可降解高分子薄膜回收时，清洗过程中存在耗水量较大，且多次清洗效率较低，简单搅拌结构清洗不够彻底的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废旧可降解高分子薄膜回收工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：将薄膜穿过粗洗设备送进精洗设备内，然后启动设备开始清洗；

步骤二：精洗设备拉扯薄膜，同时粗洗设备对薄膜先进行吹尘和展开操作，然后进行粗洗；

步骤三：进过粗洗后的薄膜进入精洗设备内进行切碎，然后进行搅拌揉搓精洗操作；

步骤四：精细结束后排出并收集薄膜碎片，然后人工取出薄膜碎片后脱水晾干，最后粉碎制粒即可。

本发明还公开了一种废旧可降解高分子薄膜回收装置，粗洗设备与精洗设备共同安装在垫高底座上，所述精洗设备包括水箱，且水箱内腔的底部呈半圆筒状，所述水箱内部的下方转动连接有搅拌机构，且搅拌机构通过水箱前侧设置的驱动组件驱动，所述水箱的右侧固定连接有收集箱，所述收集箱的内部滑动连接有收集滤框，所述水箱半圆筒部的底部开设有与收集箱连通的过水孔，所述水箱半圆筒部的右侧开设有与收集箱连通且朝右上方倾斜的排膜斜槽，且排膜斜槽位于收集滤框上方。

所述水箱内腔的底部均匀固定连接有多条弹性拱条，所述搅拌机构包括中心轴，所述中心轴外部套设有转动管，且转动管分成多段，所述搅拌机构驱动转动管与中心轴反向转动，所述转动管的四面均固定连接有外连接架，所述外连接架的外侧和中间均转动连接有第一胶辊，所述中心轴四面的中间均固定连接有T型轴，所述T型轴水平段的两端位于外连接架上内外两组第一胶辊之间，且T型轴水平段的两端外部均转动连接有第二胶辊，且四根T型轴的交点之间通过四根弧形架固定连接，所述中心轴的表面且位于外连接架之间固定连接有刷毛。

所述第一胶辊和第二胶辊的外表面均均匀设置有若干个凸起，所述第一胶辊与外连接架之间为阻尼转动连接，所述第二胶辊与T型轴之间为低阻力转动连接，且第二胶辊外弧面的四面均同向开设有多个单向斜槽。