[发明专利]一种皇菊加工装置及加工方法有效
申请号: | 202111158190.6 | 申请日: | 2021-09-30 |
公开(公告)号: | CN113758174B | 公开(公告)日: | 2022-11-04 |
发明(设计)人: | 高昆;曾辉;王永霞;杨明初 | 申请(专利权)人: | 桃源县万羊山生态农业科技发展有限公司 |
主分类号: | F26B9/10 | 分类号: | F26B9/10;F26B25/02;F26B25/06;F26B25/12;F26B25/18 |
代理公司: | 常德市长城专利事务所(普通合伙) 43204 | 代理人: | 黄南 |
地址: | 415701 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 加工 装置 方法 | ||
1.一种皇菊加工装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定有烘干房本体(2),所述烘干房本体(2)的外壁固定有处理器(29);所述底座(1)的顶部开设有第一限位滑槽(4),所述第一限位滑槽(4)的内腔插接有第一限位滑块(5),所述第一限位滑块(5)的侧壁固定连接有第一电推杆(6),所述第一电推杆(6)的外端和第一限位滑槽(4)的内腔右侧壁固定连接,所述第一限位滑块(5)的上侧置有支撑板(9),所述第一限位滑块(5)的顶部两侧均开设有第一安装槽(7),所述第一安装槽(7)的内腔固定安装有第二电推杆(8),所述第二电推杆(8)的活塞杆外端和支撑板(9)的底部对应位置固定连接,所述支撑板(9)的表面放置有移动车架(10);所述烘干房本体(2)的内腔后侧壁开设有第二限位滑槽(12),所述第二限位滑槽(12),所述第二限位滑槽(12)的内腔插接有适配的第二限位滑块(13),所述第二限位滑块(13)的侧壁固定连接有第三电推杆(14),所述第三电推杆(14)的外端和第二限位滑槽(12)的内壁固定连接,所述第二限位滑块(13)的外壁固定连接有连接板(27),所述连接板(27)的外壁连接有升降板(15),所述连接板(27)的背面两侧均固定有第四电推杆(28),所述第四电推杆(28)的活塞杆贯穿连接板(27)且和升降板(15)的背面固定连接,所述升降板(15)的表面开设有第三限位滑槽(17),所述第三限位滑槽(17)的内腔顶部固定安装有丝杆电机(18),所述丝杆电机(18)的传动轴外端固定连接有丝杆(19),所述丝杆(19)的外端和第三限位滑槽(17)内壁转动连接,所述丝杆(19)的外壁套装有适配的丝杆滑块(20)且丝杆滑块(20)插接于第三限位滑槽(17)内,所述丝杆滑块(20)的外壁固定连接有夹持框(16),所述夹持框(16)的两侧壁均固定有第五电推杆(21),所述第五电推杆(21)的活塞杆贯穿夹持框(16)且固定连接有夹板(22),所述处理器(29)的信号输出端分别与第一电推杆(6)、第二电推杆(8)、第三电推杆(14)、第四电推杆(28)、丝杆电机(18)和第五电推杆(21)的信号输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种皇菊加工装置,其特征在于:所述支撑板(9)的顶部两侧均固定有电磁铁(25),所述移动车架(10)的底部两侧对应电磁铁(25)处开设有插槽(24),所述插槽(24)内固定有铁块(26),所述处理器(29)的信号输出端和电磁铁(25)的信号输入端连接。
3.根据权利要求1所述的一种皇菊加工装置,其特征在于:所述移动车架(10)的两侧壁均固定安装有卡块(11),所述夹板(22)的内壁对应卡块(11)处开设有适配的卡槽(23)。
4.根据权利要求1所述的一种皇菊加工装置,其特征在于:所述底座(1)的左端固定连接有楔形块(3),所述楔形块(3)和底座(1)的表面对应所述第一限位滑槽(4)处均开设有移动车架(10)适配的导向槽。
5.根据权利要求1所述的一种皇菊加工装置,其特征在于:所述烘干房本体(2)的左端开口处铰接有适配的密封门。
6.根据权利要求1所述的一种皇菊加工装置,其特征在于:所述底座(1)的底部四角处均固定胶合有橡胶垫。
7.一种皇菊加工方法,其特征在于:加工步骤如下:
步骤一:首先将皇菊平摊于放置框内,并且使得花瓣朝上,然后将放置框置于移动车架(10)的隔层上;
步骤二:通过处理器(29)实现自动化操作,初步启动第一电推杆(6)带动第一限位滑块(5)移动至烘干房本体(2)内腔最深处,然后第四电推杆(28)带动升降板(15)进行伸出,从而使得夹持框(16)套在移动车架(10)的外壁,并且通过第五电推杆(21)带动夹板(22)将移动车架(10)夹持稳固,然后丝杆电机(18)工作,从而驱动丝杆滑块(20)抬升,再通过第四电推杆(28)带动移动车架(10)前后移动,然后通过第三电推杆(14)带动第二限位滑块(13)横向移动,从而带动移动车架(10)横向移动,从而移动至指定位置后放下即可;
步骤三:重复步骤二的步骤,使得对每一个移动车架(10)根据处理器(29)提前编辑好的位置信息进行摆放,摆放的过程中,第四电推杆(28)能够调节前后位置,第三电推杆(14)实现调节左右位置,从而将移动车架(10)排放整齐;
步骤四:关闭烘干房本体(2)的密封门,然后启动烘干房本体(2)进行自动烘干即可。
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