[发明专利]防止憋气的异形零件热镦模具

说明书

本发明公开了一种防止憋气的异形零件热镦模具，其特征在于；通用圆阳模头（1）插入硬质合金模芯A（2）内，硬质合金模芯A（2）外面套有外套应力环A（5），硬质合金模芯A（2）下面安装硬质合金模芯B（3），外套应力环A（5）下面安装有外套应力环B（6），外套应力环B（6）套在硬质合金模芯B（3）外面，硬质合金模芯B（3）下面插入顶料杆（4），硬质合金模芯A（2）上设置有排气沟槽（7）。本发明异形零件热镦时模具型腔底部气体能排出，镦制后零件退模时间短，效率高。

技术领域

本发明属于机械技术领域，具体来说涉及一种防止憋气的异形零件热镦模具。

背景技术

现有技术中，对于异形零件热镦时会由于模具型腔底部气体无法排出形成高压气体（憋气）导致异形零件两侧憋气位置部分尺寸镦制不饱满，轻微时影响外观质量，严重时影响到镦制合格率，其次是由于憋气，会导致镦制后零件退模时间长，影响镦制效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种异形零件热镦时模具型腔底部气体能排出，镦制后零件退模时间短，效率高的防止憋气的异形零件热镦模具。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:

本发明的一种防止憋气的异形零件热镦模具，其特征在于；通用圆阳模头插入硬质合金模芯A内，硬质合金模芯A外面套有外套应力环A，硬质合金模芯A下面安装硬质合金模芯B，外套应力环A下面安装有外套应力环B，外套应力环B套在硬质合金模芯B外面，硬质合金模芯B下面插入顶料杆，硬质合金模芯A上设置有排气沟槽。

所述硬质合金模芯A（2）外面是锥形，中部设置有凹槽和穿孔，穿孔上面是弧形下面是门型。

所述排气沟槽是倾斜设置在硬质合金模芯A上，两条排气沟槽之间的夹角为90度。

所述外套应力环A里面是锥形。

所述硬质合金模芯B外面是锥形。

所述外套应力环B里面是锥形。

本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过通用圆阳模头插入硬质合金模芯A内，硬质合金模芯A外面套有外套应力环A，硬质合金模芯A下面安装硬质合金模芯B，外套应力环A下面安装有外套应力环B，外套应力环B套在硬质合金模芯B外面，硬质合金模芯B下面插入顶料杆，硬质合金模芯A上设置有排气沟槽。在异形零件憋气位置的硬质合金模芯A设计加工排气沟槽，从而防止产生高气压的压缩气体（憋气）的产生。该热镦模具主要由硬质合金模芯A、外套压应力环A、外套应力环B、硬质合金模芯B和通用圆阳模头组成。硬质合金模芯A内型腔下半部分为异形零件形状，其尺寸根据零件材料收缩系数确定，深度尺寸为零件头部厚度尺寸，上半部分为圆台阶孔，圆台孔深度约为零件头部厚度的1.5倍，下半部分型腔同心；硬质合金模芯A外圆带有5′～8′锥度，其尺寸与外套压应力环A内形同形过盈配合，过盈量为0.28～0.30，从而给硬质合金模芯一个较大的预压应力，从而起到保护硬质合金模芯A的作用；外套压应力环A内形与硬质合金模芯A外形同形过盈配合，外形与外套压应力环B、装模硬质合金模芯B类型同形间隙配合，间隙量为0.01～0.05；通用圆阳模头外形尺寸为圆台，上大下小，其下端圆台为该通用圆阳模头的使用部分，其尺寸与硬质合金模芯A的上半部分圆台尺寸间隙配合，间隙量为0.5～0.8，长度尺寸大于硬质合金模芯A上半部分圆台深度尺寸。关键部分是硬质合金模芯A上设置的排气沟槽。该硬质合金模芯A和外套压应力环A过盈装配后，两端面平磨，然后在容易憋气位置开排气沟槽（该位置为试镦后确定，在异形零件两侧面不饱满的位置），该排气沟槽一直沿硬质合金模芯A下型面的憋气位置，从下表面→圆柱面→上表面，在镦制时多余的空气顺着排气沟槽排除，从而解决热镦镦制时因憋气导致镦制不饱满问题和退料效率低的问题。总之；本发明异形零件热镦时模具型腔底部气体能排出，镦制后零件退模时间短，效率高。