[发明专利]一种高精度滚动直线导轨副及生产方法

权利要求书

1.一种高精度滚动直线导轨副，其特征在于，包括导轨（1）与滑块（2），所述导轨（1）顶部的两侧均设置有推移塞（6），所述推移塞（6）的底部外壁通过螺栓安装有推移杆（7），所述推移杆（7）的底端活动连接有活动轮（10），所述导轨（1）内部的两侧均滑动连接有阻挡条（15），所述阻挡条（15）的一侧外壁通过螺栓安装有倾斜件（8），所述导轨（1）内部的两侧均焊接有压缩弹簧（12），所述压缩弹簧（12）的一端焊接有压动塞（11），所述导轨（1）靠近推移塞（6）的顶部两侧均螺纹连接有顶板（31），所述滑块（2）的两侧外壁均通过螺栓安装有反向器（23），所述阻挡条（15）一侧的外壁通过螺栓安装有精准架（17），所述精准架（17）的内部焊接有精度杆（18），所述精度杆（18）的一端活动连接有滚动轮（19），所述滑块（2）的内部两侧均固定安装有支杆（21），所述支杆（21）的外壁焊接有精度卡条（22），所述导轨（1）的两侧均滑动连接有滚珠（3），所述导轨（1）顶部的两侧均粘接有垫筒（14），所述垫筒（14）的内部插接有插杆（13），且插杆（13）的顶端之间固定安装有垫片（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度滚动直线导轨副，其特征在于：所述滑块（2）的顶部螺纹连接有挡物塞（24），所述滑块（2）顶部的内壁通过螺栓安装有耐磨板（28）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度滚动直线导轨副，其特征在于：所述耐磨板（28）的顶部两侧均固定安装有弹性卡件（29），所述滑块（2）的内部通过螺栓安装有压物架（30）。

4.根据权利要求3所述的一种高精度滚动直线导轨副，其特征在于：所述压物架（30）的内部设置有下移件（26），所述下移件（26）外壁的两侧均设置有弹性板（27）。

5.根据权利要求1所述的一种高精度滚动直线导轨副，其特征在于：所述滑块（2）顶部的两侧均开设有扣压孔（25），所述导轨（1）内部的两侧均开设有限位槽（16），且阻挡条（15）的一侧滑动连接在限位槽（16）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种高精度滚动直线导轨副，其特征在于：所述滑块（2）的内部卡设有若干个滚珠通道（20），所述导轨（1）的顶部开设有稳压槽（4）。

7.根据权利要求6所述的一种高精度滚动直线导轨副，其特征在于：所述稳压槽（4）的内部螺纹连接有安装螺栓（9），所述滑块（2）的内壁滑动连接在导轨（1）的外部。

8.一种高精度滚动直线导轨副的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.原料制备:将滚动直线导轨副所需若干原材料钢板挑选出，并使其表面保持干燥洁净；

S2.除锈摩擦:使用除锈剂将滚动直线导轨副原料的表面去除锈渍，并使用磨砂纸对其表面凸起的部分进行摩擦去除，使原料的表面保持平滑；

S3.铣削加工:将除锈后的原材料放在铣削机床上夹动，铣削机床的刀具使原材料加工为所需形状；

S4.矫直拉料:利用辊式矫直机将原材料改变直线度，而后使用直线测量仪对初步形成的导轨（1）和滑块（2）进行直线程度的测量，再选取相对基准直线的导轨（1）和滑块（2）作为滚动直线导轨副的基材；

S5.分条裁切:将基材导轨（1）和滑块（2）放在裁切设备上，裁切设备对基材导轨（1）和滑块（2）进行分条处理，裁切为所需形状；

S6.钻孔防锈:在导轨（1）和滑块（2）上涂抹防锈剂，并使用钻孔设备在导轨（1）和滑块（2）上钻孔形成稳压槽（4）和若干所需通孔；

S7.部件组装:将安装过弹性卡件（29）等组件的耐磨板（28）安装卡扣进滑块（2）中，再使阻挡条（15）等组件装入导轨（1）中，检测滑块（2）在导轨（1）上运行有无卡顿。

9.根据权利要求8所述的一种高精度滚动直线导轨副的生产方法，其特征在于：所述S3中，铣削机床的刀具以110r/min的转速运行，同时刀具的推动行程在2mm/min进行加工，所述S4中，辊式矫直机中的矫直辊按压在导轨（1）和滑块（2）的外侧。

10.根据权利要求8所述的一种高精度滚动直线导轨副的生产方法，其特征在于：所述S4中，直线测量仪以初步形成的导轨（1）和滑块（2）的竖直程度进行检测，使形成的导轨（1）和滑块（2）的倾斜角度误差控制在1mm内，所述S6中，钻孔设备是以120r/min的转速进行钻孔。