[发明专利]一种超高强度金刚线母线调圈方法

说明书

本发明涉及一种超高强度金刚线母线调圈方法，首先将经过多道次拉拔后的44um的钢丝送入专用的调圈设备中，钢丝从塔轮进入成品模具内，将44um的钢丝拉拔成42um的钢丝，即为所需的金刚线母线；金刚线母线从成品模具送出后，先进入过线轮，再从过线轮进入牵引轮。本发明的优点在于：通过专用的调圈设备的配合，通过在成品模具与牵引轮之间增设调节机构，从而延长了钢丝从成品模具到牵引轮的距离，增加了三点之间距离，距离增加，成品模具与调节机构之间水平精度提高，提高钢丝在成品模具对中性，减少侧拉拔，减少小圈和直线性差等性能问题。

技术领域

本发明涉及金刚线母线加工领域，特别涉及一种超高强度金刚线母线调圈方法。

背景技术

母线是制作金刚砂线的原材料，本身拥有极细的线径、较好的抗拉强度（4300Mpa以上）、较高的破断拉力、以及良好的扭转性能，是近年来需求量增长最快的品种之一，母线的诞生完美解决了金刚线在光伏行业切片难题、平衡了单晶与多晶市场、为各类宝石切割提供了全新的选择。

随着钢丝细线化发展，金刚线母线直线性要求越来越高，导致满足要求的母线的合格品率低，生产42um母线的合格品率大约60-70%，而不合格的因素主要为直线性不合格、小圈，因为在现有的加工方法为：经过拉拔后的钢丝会先经过塔轮，再从塔轮进入成品模具中，最后，从成品模具进入牵引轮中，这样的一套加工流程在进行生产时，钢丝从成品模具出来后直接进入牵引轮，水平距离较短，影响到钢丝在成品磨具内的对中性，导致钢丝在成品模具中出现侧拉拔的现象，从而出现了小圈、直线性差等性能问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种超高强度金刚线母线调圈方法，解决钢丝小圈、直线性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种超高强度金刚线母线调圈方法，其创新点在于：包括下述步骤：

S1 ：将经过多道次拉拔后的44um的钢丝送入专用的调圈设备中，所述专用的调圈设备包括

依次分布的塔轮、成品模具、牵引轮，经过拉拔后的钢丝经过塔轮后进入成品模具，最后进入牵引轮；

在钢丝的输送路径上位于成品模具与牵引轮之间还设置有一调节机构，该调节机构位于牵引轮远离成品模具的一侧；

所述调节机构包括一调节底座，在调节底座的侧端安装有一过线轮，在过线轮的圆周表面上开有容钢丝通过的环形槽，所述过线轮与塔轮的高度一致，牵引轮的高度低于过线轮、塔轮的高度；

S2 ：钢丝从塔轮进入成品模具内，将44um的钢丝拉拔成42um的钢丝，即为所需的金刚线母线，在钢丝进入成品模具时，确保钢丝垂直进入成品模具，而金刚线母线从成品模具中送出时，也要确保金刚线母线垂直出成品模具；

S3 ：金刚线母线从成品模具送出后，先进入过线轮，再从过线轮进入牵引轮，确定塔轮的出丝点与过线轮的进丝点的水平直线为L1，塔轮的出丝点处的切点与过线轮的底面的切点直线为L2，塔轮的出丝点处切点与牵引轮的底面的切点直线为L3，过线轮的进丝点与过线轮的底面的切点的垂直距离为d，当d值固定，随着过线轮向远离牵引轮的方向移动时，L1与L2的夹角小于L1与L3的夹角，从而使得牵引轮在牵引钢丝时，确保钢丝在成品模具中的对中。

进一步的，所述过线轮与牵引轮之间还设置有一过渡输送轮，所述过渡输送轮位于过线轮、牵引轮的下方。

进一步的，所述过线轮上的环形槽的横截面呈V字形状或U字形状。

本发明的优点在于：本发明的调圈方法，通过专用的调圈设备的配合，通过在成品模具与牵引轮之间增设调节机构，从而延长了钢丝从成品模具到牵引轮的距离，增加了三点之间距离，距离增加，成品模具与调节机构之间水平精度提高，提高钢丝在成品模具对中性，减少侧拉拔，减少小圈和直线性差等性能问题，满足高金刚线母线成才率。

对于过线轮与牵引轮之间设置的过渡输送轮，则是为了对钢丝起到一定的导向作用。