[发明专利]一种散粉盒注塑模具先脱模机构及注塑模具的生产方法

权利要求书

1.一种散粉盒注塑模具先脱模机构，包括动模座板(14)，其特征在于：所述动模座板(14)的上部固定连接有动模座板垫板(22)，所述动模座板垫板(22)的上部设有动模板(21)，所述动模板(21)的上部设有定模板(20)，所述定模板(20)的上部设有定模座板(8)，所述定模板(20)的下部安装有脱模结构(9)，所述脱模结构(9)包括安装板(94)，所述安装板(94)的左侧和右侧分别连接有螺杆(92)，所述螺杆(92)的外侧套有第一弹簧(93)，所述安装板(94)的中部通过螺栓(95)连接有前模镶件(96)，所述安装板(94)的上部通过螺纹连接有支撑柱(91)，所述动模座板垫板(22)的上部设有凹槽，所述定模座板(8)的上部设有浇口套(15)，所述浇口套(15)通过内六角螺钉(16)与定模座板(8)连接，所述定模座板(8)的右侧设有第一导柱(17)，所述定模板(20)的右侧设有定距拉板(23)，所述定距拉板(23)通过第一螺栓(18)与定模座板(8)连接，所述定距拉板(23)通过第二螺栓(19)与定模板(20)连接。

2.根据权利要求1所述的一种散粉盒注塑模具先脱模机构，其特征在于：所述定模座板(8)的上部设有第二导柱(13)，所述第二导柱(13)的外侧套有第二弹簧(7)。

3.根据权利要求1所述的一种散粉盒注塑模具先脱模机构，其特征在于：所述动模板(21)的左侧设有圆柱销(5)和导套(6)，所述动模板(21)通过长螺钉(4)与动模座板垫板(22)连接。

4.根据权利要求1所述的一种散粉盒注塑模具先脱模机构，其特征在于：所述动模座板(14)的上部设有推板(1)和推杆固定板(2)。

5.根据权利要求1所述的一种散粉盒注塑模具先脱模机构，其特征在于：所述定模板(20)的下侧设有型芯(10)和活动镶块(11)，所述型芯(10)的右侧设有钢球(12)。

6.根据权利要求5所述的一种散粉盒注塑模具先脱模机构，其特征在于：所述型芯(10)的下部连接有推杆(3)，所述推杆(3)的外侧套有第三弹簧(24)。

7.根据权利要求4所述的一种散粉盒注塑模具先脱模机构，其特征在于：所述推板(1)和推杆固定板(2)之间连接有金属螺杆(25)。

8.一种权利要求1-7任意一项所述的注塑模具的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、取一块边长为230mm的正方形钢板，在两面进行打磨，并在正方形钢板中央部加工出四个导套槽，导套槽的内径为36mm，在正方形钢板的左侧和右侧分别加工出四个圆形槽I，圆形槽I的内径为23mm，在正方形钢板的四个角处加工出四个圆形槽II，圆形槽II的内径为10mm，在圆形槽II的内部加工出内螺纹以适应M10的螺栓连接，以加工后的正方形钢板作为定模板(20)使用；

S2、取一块长为280mm，宽为230mm的长方形钢板，在两面进行打磨抛光，并在长方形钢板上加工出67mm宽，4mm深的凹槽，在凹槽的内部加工出四个M6的螺孔，在长方形钢板上加工出15mm内径的孔洞，以加工后的长方形钢板作为定模座板(8)使用；

S3、取一块长为230mm，宽为166mm的长方形钢板，在此长方形钢板上加工出四个内径为22mm的圆孔和四个内径为6mm的微型孔，将加工后的此长方形钢板作为动模板(21)使用；

S4、加工出脱模结构(9)，并将螺杆(92)、第一弹簧(93)、安装板(94)、螺栓(95)和前模镶件(96)进行组装；

S5、将步骤S1-S4中加工后的零部件安装在注塑模具机上。