[发明专利]一种酸化油水提纯节能装置

说明书

本发明公开了一种酸化油水提纯节能装置，属于酸化油水提纯技术领域，包括扶梯装置、储料罐装置、水洗塔装置和油水分离罐装置，所述的储料罐装置包括罐盖、罐桶和输液管一，罐盖底部与罐桶上部闭合连接，其特征在于：罐桶底部与输液管一连通，所述的水洗塔装置包括水洗塔、搅拌装置、过滤器和收集桶，所述的输液管一底部插入水洗塔内部，解决了传统酸化油水提纯装置需要电机耗费大量的电力搅拌及无法过滤残渣的问题，涉及植物油、酸化油、动物油等生产领域。

技术领域

本发明属于酸化油水提纯技术领域，具体为一种酸化油水提纯节能装置。

背景技术

植物油脂，如大豆油生产过程中会产生油皂脚。以油皂脚为原料生产酸化油进而制备生物柴油，是油皂脚利用的一条重要途径。酸化油本质上是一种含脂肪酸的油脂，其中含有色素以及未酸化的甘油三脂、甘油二酯、单甘脂(中性油)等多种成分。这里的脂肪酸是长链脂肪酸，碳酸一般在12-24之间，其中以16到18为主；视油脂来源不同，酸化油存在饱和和不饱和碳链的不同分布。现在的酸化油水洗时通常将待水洗的酸化油与水进行混合，通过在混合箱内设置相应的搅拌装置将水和油进行充分搅拌混合，使酸化油中的无机酸等水溶性副产物溶于水中，实现对酸化油的水洗提纯，但现有的酸化油水提纯装置一般都需要大型电机或者其他机电设备进行传统式的搅拌，一方面其搅拌的功能单一，效果不明显，一方面需要消耗大量的电力，且搅拌后的混合液体一般直接进行油水分离，但在实际生产中由于酸化油中硫酸与皂脚的反应并不充分，使其中不但有无机酸等化合物，还会产生许多大颗粒的杂质，使酸化油的纯度不够，而传统搅拌油水分离后，其分离出的酸化油其中仍含有许多大颗粒杂质，还有油水分离后其往往废水直接排走，水的利用率不高，水的消耗大，产生的污染大。

发明内容

为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，本发明提供了一种酸化油水提纯节能装置，采用的技术方案如下：

一种酸化油水提纯节能装置，包括扶梯装置、储料罐装置、水洗塔装置和油水分离罐装置，所述的储料罐装置包括罐盖、罐桶和输液管一，罐盖底部与罐桶上部闭合连接，罐盖内部设有密封圈，有效防止油气外泄，其特征在于：罐桶底部与输液管一连通，所述的水洗塔装置包括水洗塔、搅拌装置、过滤器和收集桶，所述的输液管一底部插入水洗塔内部，酸化油与水的混合液经输液管一流入水洗塔内，水洗塔内部设有搅拌装置，所述的搅拌装置上设有分离器，分离器为斗状结构，能使油水混合物冲击时转动的更快，所述的输液管一在分离器正上方，油水混合物流进水洗塔通过重力势能带动搅拌装置转动，分离器表面设有通孔一，油水混合物在冲击到分离器上时，通过通孔一，油水混合物会实现雾状喷洒，分离器内部设有椎体，冲击进分离器内部的油水混合物碰撞到椎体时会反弹到通孔一上，使分离器的喷洒效果更好，所述的分离器与叶杆焊接,叶杆与齿轮一焊接，齿轮一上设有轴承一，轴承一转动时带动叶杆转动，轴承一与固定杆一旋转连接，固定杆一两端分别与水洗塔内壁焊接，所述的齿轮一与齿轮二啮合连接，当齿轮二转动时带动转动杆转动，齿轮二与转动杆焊接，转动杆与固定套转动连接，固定套上设有轴承二，所述的固定套与固定杆二焊接，固定杆二一端与水洗塔内壁焊接，所述的转动杆与搅拌杆焊接，转动杆带动搅拌杆转动，搅拌杆与刮板焊接，搅拌杆转动带动刮板转动，刮板转动时可有效刮除滤板上的杂质，所述的水洗塔内部设有过滤器，过滤器为空心圆柱体结构，过滤器上设有过滤板，过滤板上设有通孔二，当充分搅拌后的油水混合物会经过通孔二流进过滤器里，所述的水洗塔底部中间处与管道连通，水洗塔内搅拌后的油水混合物会产生沉淀物，沉淀物可通过管道流进收集桶，管道与桶盖连通，桶盖与收集桶旋转连接，所述的油水分离装置上设有输液管二，输液管二上端与过滤器底部连通，输液管二左端通过法兰一与液泵连接，液泵上设有固定件，液泵底部与固定架连接，液泵通过法兰二与输液管三连接，输液管三与油水分离罐连接，通过液泵启动，可将充分搅拌后的油水混合物抽进油水分离罐里进行油水分离，油水分离罐上设有排油管和排水管，分离处理后的酸化油经排油管排出，废水经排水管排出。